機械密封的型號來電咨詢「友恒化工」

在工業應用領域中，密封是指用于防止液體或氣體等流體從機械設備縫隙相鄰結合面間泄漏，以防止外界雜質如灰塵水分等侵入機械設備內部的零部件。根據密封工作時零件間是否運動可將密封分為靜密封和動密封兩大類。密封工作時，零件相對運動的是動密封，相對靜止的是靜密封。

機械密封是一種動密封，由至少一對垂直于旋轉軸線的端面組成，在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封圈的配合下，保持端面貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。機械密封安裝于主機設備的腔體和伸出腔體的旋軸之間，起密封作用，機械密封廣泛應用國內外的石油化工、油氣輸送、、電力、水電、制藥、冶金、食品、船舶、航天航空、等各個領域。

　脫硫循環泵中主要腐蝕物為氯離子，由于氯離子有強還原性，對于機械密封材料介質有侵蝕作用，使機械密封件發生表面腐蝕。密封材料介質為石灰石和石膏漿液，固體含量（質量百分比）在35%左右；溫度控制在70℃以內；壓力低于0.8MPA；ph值在4—8之間；氯離子含量小于0.04%。其中氯離子的腐蝕厲害時可以穿透機械密封件。更嚴重的是異種金屬在介質里共同作用，引起電化學性的侵蝕。導致鑲環固定不牢。

　　密封面長期處于摩擦或者冷卻水供給快速停止供給或者有雜質進入密封面等情況，開始就會導致環表面出現豎向方向的小裂紋。這樣就使得摩擦環磨損而導致密封面泄漏快速的增多。摩擦增多而引起的摩擦熱量會超過橡膠用品的許可溫度從而導致橡膠用品的急速老化或者裂開或者失去橡膠彈性等。逐漸導致密封失效。這種原因導致的密封失效主要歸因于摩擦力過大。在使用過程中要注意保養，降低摩擦，多加大通風散熱。使密封面保持常溫狀態。

　　材料如果本身耐摩擦性能差、摩擦系數較大、端與面的比壓大或者密封面有顆粒進入等都會使密封面磨損嚴重，導致密封失效。

　　機械密封是一種比較嚴密的設備。它的使用壽命的長短與它的設計、安裝、使用等都密切相關。另外在使用過程中的定期保養與維護也非常重要。根據調查分析。脫硫循環泵的機械密封失效的主要原因歸結為四種：（1）沖洗液中斷等操作問題；（2）機械安裝與設計不合理；（3）流體回路不暢如負壓不足等；（4）密封材料選擇不恰當。

彈性元件材料

　　1、彈簧材料  對彈簧材料的要求是：彈性好，耐介質腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼（1Cr18Ni9Ti等）、鉻鋼（3Cr13、4Cr13等）、碳索彈簧鋼（60si2Mn等）和磷青銅。

　　2、波紋管材料  對波紋管材料的要求是：良好的焊接性能、較大的彈性、一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等，一般以鈦基中的鎳鉻奧氏體帶材為主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得多。高鎳彈性合金被認為是制作波紋管較理想的材料，含鋁的材料用一般焊接技術時會遇到困難。目前國外用得多的波紋管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N ）屬于固溶體、低強度、低硬度、高延伸率。