螺紋車(chē)削刀片多重優(yōu)惠,非標(biāo)賽馳數(shù)控刀具

重慶車(chē)削刀片如何選型呢

1.形狀：

    在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實(shí)現(xiàn)切屑控制而可能采用的較佳外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的更優(yōu)結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計(jì)與優(yōu)化已是一個(gè)相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

2.刀片 - 后角代號(hào)

    刀具后角主要是減少切削刃及刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角太大，會(huì)削弱刃口和刀刃部分的強(qiáng)度與散熱條件，降低刀具耐用度，造成崩刃。

刀片后角選擇原則：

    1.加工塑性大或彈性大的材料，為減少后刀面之間的摩擦，取大后角；加工高強(qiáng)度、高硬度工件，為保證刃口強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可取大一點(diǎn)的后角；

    2.粗加工時(shí)，切削力大，為保證刃口的強(qiáng)度，可取小一點(diǎn)的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可取小一點(diǎn)的后角；

    3.高速刀具后角可比鎢鋼的刀具后角大2~3度；

    4.當(dāng)銑刀的徑向磨損會(huì)影響加工精度時(shí)，如鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減少，直接影響鍵槽的寬度，后角應(yīng)適當(dāng)減少（一般為8度）。

    5.銑刀刀齒后面與工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般車(chē)削小，所以磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)增大銑刀后角，可減少磨損。

對(duì)車(chē)削刀片編碼的介紹

    車(chē)削刀片對(duì)于機(jī)械行業(yè)的人來(lái)說(shuō)并不陌生。關(guān)于各個(gè)制造商生產(chǎn)和銷(xiāo)售的車(chē)削刀片編號(hào)存在某些問(wèn)題。為什么車(chē)削刀片的編號(hào)相同，但是有必要區(qū)分適合加工的材料數(shù)量和什么是斷屑槽，這使技術(shù)員非常頭疼。在正常情況下，如果車(chē)削刀片可以將效率提高20％，那么成本將降低15％。

    對(duì)于非專(zhuān)業(yè)人員，基本會(huì)在看到車(chē)削刀片包裝上的一系列數(shù)字符號(hào)感到頭暈，可以說(shuō)根本看不懂。實(shí)際上，日常使用的車(chē)削刀片編號(hào)之前的某些字母數(shù)字是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但是制造商使用隨后的字母或數(shù)字來(lái)區(qū)分凹槽的類(lèi)型和方向。

下面教大家如何識(shí)別編號(hào)中每個(gè)字母的含義。例如，在CNMG120402-FH MP3025編號(hào)中，我們將按順序介紹它們。

    1、C是指車(chē)削刀片的形狀，以C開(kāi)頭的刀片是80度菱形刀片，以D開(kāi)頭的刀片是55度菱形刀片，以E開(kāi)頭的刀片是75度菱形刀片。V是35度菱形刀片，還有其他形狀的刀片，例如以R開(kāi)頭的圓形刀片，以S開(kāi)頭的90度方形刀片，以W開(kāi)頭的80度凸三角形刀片和60度三角形刀片，這些車(chē)削刀片的用處基于工具的強(qiáng)度。

    2、N是指后角車(chē)削刀片，用于確定刀片的前角和后角，以防止在加工過(guò)程中選擇不當(dāng)和容易碎裂。

    3、M是指車(chē)削刀片公差值，有效限制切削刃的長(zhǎng)度，刀片的厚度，中心孔的大小等，因此這也是確定是否使用每個(gè)車(chē)削刀片用于粗加工或半精加工和精加工的一個(gè)重要原因。

    4、G是指車(chē)削刀片葉片的形狀，即螺孔的形狀。

    5、12是指車(chē)削刀片沿長(zhǎng)度的代碼和內(nèi)接圓的代碼；

    6、04是指葉片的厚度；

7、02刀尖圓弧的半徑；

8、FH是指葉片的幾何形狀；

9、MP3025是指車(chē)削刀片等級(jí)。

機(jī)床如何能滿足高速切削，大體上可分為以下幾項(xiàng)要求

1.機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)

    高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床首先要求其機(jī)構(gòu)具有高剛性，要能吸收高頻振動(dòng)及高慣性G值，以確保高速切削精密度及穩(wěn)定度。主軸轉(zhuǎn)速現(xiàn)在已能達(dá)到很高的程度，這就要求高速主軸要有良好的潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)且又需符合短小輕薄的原則。作為高速加工的執(zhí)行機(jī)構(gòu)之一，高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)要求能滿足高進(jìn)給加減速，同時(shí)必須達(dá)到高精度。

2.好的CNC控制系統(tǒng)

    CNC數(shù)控系統(tǒng)是發(fā)出位置指令的單元，要求指令能準(zhǔn)確而快速地傳遞，經(jīng)過(guò)處理后對(duì)每個(gè)坐標(biāo)軸發(fā)出位置指令，伺服系統(tǒng)必須按照該指令快速驅(qū)動(dòng)刀具或工作臺(tái)準(zhǔn)確地運(yùn)動(dòng)。它要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為較小等等。

3.適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀柄及刀具

    高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉(zhuǎn)刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質(zhì)量和性能。對(duì)于刀具來(lái)說(shuō)，細(xì)長(zhǎng)比小于10倍以下較好。這里有碳化鎢刀具、CBN刀具和鍍鈦碳化鎢刀具。

4.專(zhuān)業(yè)化的CAD/CAM軟件

    專(zhuān)業(yè)化的CAD/CAM軟件要求有精密的路徑計(jì)算方式，除可準(zhǔn)確地達(dá)到3DProfile的準(zhǔn)確度要求，同時(shí)更可達(dá)到減少放電工序，甚至不用拋光就可達(dá)到表面質(zhì)量要求。

曲軸常見(jiàn)的強(qiáng)化工藝大致有如下幾種

    氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強(qiáng)度的20%~60%。

    噴丸處理。曲軸經(jīng)噴丸處理后能提高疲勞強(qiáng)度20%~40%。

    圓角與軸頸同時(shí)感應(yīng)淬火處理。該強(qiáng)化方式應(yīng)用于球鐵曲軸時(shí), 能提高疲勞強(qiáng)度20%, 而應(yīng)用于鋼軸時(shí), 則能提高l00%以上。

    圓角滾壓處理。球鐵曲軸經(jīng)圓角該壓后壽命可提高120%~300%, 鋼軸經(jīng)圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強(qiáng)化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。

    復(fù)合強(qiáng)化處理。它是指應(yīng)用多種強(qiáng)化工藝對(duì)曲軸進(jìn)行強(qiáng)化處理, 球墨鑄鐵曲軸采用圓角該滾壓工藝與離子氮化工藝結(jié)合使用, 可使整個(gè)曲軸的抗勞強(qiáng)度提高130%以上。