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大型化工設備回收冷卻水倒灌的應對方法

大型化工設備回收 電加熱器表層的比較嚴重結渣減少了加溫面的導熱系數，使揮發速度減少進而鍋內真空度超出規范。冷卻水倒灌進濃縮設備，突然停電使鍋內真空度高過真空系統。這時未立即關掉蒸氣，破壞鍋內真空度，真空系統內的冷卻水可能倒灌進大型化工設備回收濃縮設備。未按一切正常次序開展實際操作（在設備停止運營時先關掉真空設備后破壞鍋內真空），使鍋內真空瞬時速度高過真空系統，冷卻水可能倒流。

真空設備的忽然常見故障使真空系統抽真空速度忽然驟降，在這里狀況下，未立大型化工設備回收即采用破壞鍋內真空的對策，冷卻水將倒流。反應釜上安置的視鏡夾層玻璃是一種延性原材料,安裝時除確保勻稱擰緊外,卡緊力不容易過大。如部分泄露應變道偏墊,防止部分承受力過大產生裂開。設備安裝結束后,解決各種各樣構件及罐里認真仔細,確定準確無誤后才可開展航空件轉。應用時不允許添加小量原材料或空罐加溫,原材料添加設備內要堅決杜絕帶入小塊金屬材料或臟物。

大型化工設備回收常見故障、再遇故障輕松搞定！

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蒸發器出現漏孔應怎樣維修

對于蒸發器復合鋁板式的蒸發器出現的漏孔，補焊時，要先將蒸發器漏孔的四周清理干凈，再按照以下方法修補：

1、將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時在漏孔處，加熱與摩擦同時進行。

2、清除大型化工設備回收廢棄的電路板銅層，再將剩下的環氧樹脂板磨成粉末，并過篩后與松香粉混合制成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。

3、將自凝粉與自凝水按10:6調和，等幾分鐘后，將少許調和液抹在漏孔的地方即可。

4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之后涂層三氯化鐵，1分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進行補焊，焊補好后將殘留的助焊劑處理干凈。

對于大型化工設備回收銅管式蒸發器，泄漏通常都出現在焊接的地方，找到漏孔以后，應及時補漏。

對于展示柜蒸發器不用拆卸就可以補漏的蒸發器，補焊前，要先剪開展示柜蒸發器壓縮機上的封口，并對展示柜蒸發器稍微加熱，使展示柜蒸發器內制冷劑產生的蒸汽從封口處排出。補焊時，要用銀槍焊，而且通常都是用小號焊槍及焊嘴，同時火焰不能太強，并盡可能地縮短補焊時間，且動作迅速準確補漏，防止加熱時間過長導致展示柜蒸發器大面積變形。

三效真空大型化工設備回收易出現的故障？

三效真空大型化工設備回收易出現的故障？

（1）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發器，不僅造成真空度降低，而且三效真空蒸發器的濃堿被沖淡，使操作運轉無法進行；更嚴重的是冷凝水例灌入真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。冷凝水例灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產生。

因此，發現冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內的水垢，必須定期清除。

（2）大型化工設備回收冷凝水帶堿：冷凝水帶堿，不僅污染水質，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量。冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進入次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內鋼骨裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水必須經常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發現帶堿后應仔細尋找原因。對于個原因，操作上應注意控制液面，同時盡可能在蒸發室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于第二個原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。

（3）大型化工設備回收蒸發效率低：蒸發效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數，或由于蒸發器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。總之，應該對其體情況進行其體分析，對癥下藥，才能改善蒸發效率低的現象。