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發布時間：2021-10-20 08:56
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多效蒸發器簡介
蒸發是將讓部分溶劑從溶液中排出，使溶液濃度增加，溶液中的溶質沒有發生相變（液相），而結晶過程則是通過將飽和溶液冷卻、蒸發，或投入晶種使溶液溶質結晶析出（固相）。進行蒸發操作的設備被稱為蒸發器。
多效蒸發器是由多個蒸發器串聯組合而成的換熱系統。將幾個蒸發器串聯運行的蒸發器操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。
多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。末效的二次蒸汽通過冷凝器冷凝。
MVR 蒸發器與多效蒸發器相比具有以下優點：
1、低能耗、低運行費用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發器比傳統蒸發器節省 75%以上的能源;實際使用中 MVR 蒸發器的運行成本只有傳統蒸發器的 50%(當物料不同時，能耗有所改變);
2、蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發相比可以減少 50%以上的占地面積;
3、僅需少量冷卻水，可以節省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。
4、運行平穩，自動化程度高;通過PLC、工業計算機(FA)、組態等形式來控制系統溫度、壓力、馬達轉速，保持系統蒸發平衡。
5、清潔能源，潔凈環保。MVR 蒸發器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。
6、采用單級真空蒸發，蒸發溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(60~85℃)，有利于防止被蒸發物料的高溫變性。可以在 60℃下蒸發而無需冷凍設備。
7、人力成本低：僅需要數的操作工就能滿足設備的正常運轉
含鹽廢水蒸發器采用加熱法蒸發分離溶液中的溶劑，提高溶液濃度，為溶質沉淀創造條件。固相溶質和液相通過相分離法分離，分離出的液相溶液返回系統進行循環分離。在能耗方面，利用低壓飽和蒸汽加熱一效加熱器，冷凝水回鍋爐房循環利用。將效蒸發室產生的第二飽和蒸汽加入第二效加熱器，產生第二效蒸發室。第二個飽和蒸汽加熱三效加熱器，依此類推。效率提高，單位能耗降低，投資成本增加。多效蒸發對粘度大、易結晶、易結垢的廢水適應性強。每種效果都需要建立一個單獨的強制循環過程。
蒸汽發生器排掉（APG）系統的主導作用是梳理和解決蒸汽發生器的污水，以保證
玻璃鋼冷卻塔的兩側水質在一切正常的情形下允許規范內。根據不一樣操作規范的盡可能，兩個SID的水。蒸汽發生器可持續流通性，流量可調。污水經歷致冷、釋放壓力和不斷解決后，在檢驗或解決后，會被送至玻璃鋼防腐玻璃鋼冷卻塔或排氣系統中。
1、多效蒸發器在運用過程中按照其工業設備變小能堡壘改善水蒸汽的工作溫度和壓力。多效蒸發器在運用過程中可進行充足的機械自動化先進設備。它還能夠運用其自動式實際操作，并且無需與眾不同的人觀看，實際操作簡單。
2、在污水解決過程中，多效蒸發器在生產加工耐腐蝕材料的過程中，可以
依照其多效性和污水的特性，在制得防腐材料的過程中很容易實際操作。
3、多效蒸發器的工業設備身型小，工業設備占地面積小。在運用過程中，其設施特點穩定，可持續運行，蒸發后，水源也可再一次運用，極大地減少了水資源。 
