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選購多效蒸發器的基本原則

在化工生產中，大多數多效蒸發器都是利用飽和水蒸汽作為加熱介質，因而蒸發器中熱交換的一側是飽和水蒸氣冷凝，另一側是溶液沸騰，所以傳熱的關鍵在于料液沸騰一側。為了適應各種不同物料的蒸發濃縮，出現了各種不同結構型式的蒸發器，而且隨著生產技術的發展，結構也在不斷的改進。凡單效及多效蒸發器適用的物料和工藝，均適合采用MVR蒸發器，在技術上具有完全可替代性，并具有更優良的環保與節能特性。

在化工生產中，大多數多效蒸發器都是利用飽和水蒸汽作為加熱介質，因而蒸發器中熱交換的一側是飽和水蒸氣冷凝，另一側是溶液沸騰，所以傳熱的關鍵在于料液沸騰一側。為了適應各種不同物料的蒸發濃縮，出現了各種不同結構型式的蒸發器，而且隨著生產技術的發展，結構也在不斷的改進。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發，傳熱系數下降1壓力大，產生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數下降。

mvr 蒸發器比較常見的特點介紹

粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等。以上為大家介紹的就是雙效蒸發器比較常見的特點，也就是憑借這些特點，才使得雙效蒸發器得以廣泛應用，并得到了廣大用戶的喜愛。

mvr蒸發器中降膜蒸發器的操作原理

MVR蒸發器需濃縮的液體進入加熱管頂部，沿著加熱管內壁形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加，管內液膜開始沸騰并部分蒸發。液膜的向下運動是由于重力作用，而后管內蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部區域能夠被液體充分均勻潤濕是非常必要的。否則將出現局部干壁，從而導致嚴重的結殼現象。而傳熱系數的提高取決于冷熱流體的熱物理性質、流動狀況、傳熱面特性以及蒸發器的結構性能等因素。

為潤濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發器頂部是非常重要的。通過使用加長的加熱管、把蒸發器分隔成幾個室，或者對產品進行循環等方法來提高潤濕率。

MVR蒸發器特點

·可以獲得1zu1i好的產品質量：

由于蒸發條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發器中停留時間極短。

·簡單的過程控制和自動化：

由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速動作。這是得到質量穩定的產品的先決條件。

·操作靈活：

蒸發器開車快捷，而且容易從生產模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產品種類也不復雜。

MVR蒸發器應用范圍

· 理量可達150t/hr，所需占地面積相對較小。

· 特別適用于溫度敏感性物料。

· 適用于含少量固體的溶液及溶液僅有適度結殼傾向的情況。

如高鹽廢水即可設計時大蒸發量低沸點不結晶時采用漿膜蒸發器，而濃度較高出鹽時則采用強制循環。

蒸發器蒸發方式

包括膜過程，液- 液提取，結晶，和沉淀從溶液中移除。蒸發器可區別于一些其他的干燥方法中，蒸發器的終產品是一種濃縮的液體，而不是一種固體。它是使用和理解，因為它已被廣泛用于大規模，和許多技術一般公知的，也比較簡單。除去水，以集中的一種產品，使用一個輔助相，它允許以方便運輸的溶劑（水），而不是溶質。使用水蒸汽作為輔助相集中非揮發性成分，如蛋白質和糖時。熱量被添加到該溶液中，所用溶劑的一部分被轉換成蒸汽。熱蒸發的主要工具，并且該過程更容易地發生在高溫度和低壓力。(5)有腐蝕性的溶液蒸發腐蝕性溶液時，加熱特應采用特殊材質制成，或內壁襯以耐腐蝕材料。

需要提供足夠的能量，對于所用溶劑的分子離開溶液中，并移動到周圍的空氣中的溶液中。所需要的能量可以表示為在該溶液中的水過量的熱力學勢。導致在工業蒸發的zu1i大問題之一，該過程需要足夠的能量，以除去水，從該溶液中，并提供蒸發熱。除去水時，所需要的能量的99％以上的轉向供給的蒸發熱。需要克服該溶液的表面張力，也需要能量。能量的需求是非常高的，因為在此過程中的相轉變，必須引起;水必須去從液體的蒸氣。降低MVR蒸發器、冷風機、閉式冷卻塔冷卻循環水的鈣離子含量是控制結垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決MVR蒸發器防垢、結垢問題。

設計蒸發器時，工程師必須量化所需要的給定的濃度時，將刪除的每單位質量的水蒸汽的量。一個能量平衡，必須使用基于一個假設，即熱可忽略的量的丟失系統的周圍環境的。由冷凝蒸汽供給的熱量，需要將約等于所需要的熱量來蒸發水。另一個要考慮的是該熱交換器的大小影響的傳熱速率。由于燃煤中的各種元素在爐膛內高溫條件下進行一系列的化學反應，生成了多種化合物，一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另一部分隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液并在吸收漿液循環系統中不斷濃縮，最終導致脫硫廢水中的雜質含量很高。