樂山標準碳鋼橢圓封頭價格信賴推薦「在線咨詢」

形狀與尺寸雖能滿足標準的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；

批量生產效率低；

適用的厚度范圍小。

依壓機的能力、材質、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：

——冷壓，即在環境溫度下壓制封頭。

冷壓具有操作方便、成本低、鋼板壓制時其表面質量不受損傷（無氧化皮壓痕）等多方面的優點，此外，由于冷壓時鋼板的厚度減薄較少，因此投料厚度可減小，節省原材料。 次數用完API KEY 超過次數限制

GB 150—1998規定：冷成形封頭應進行熱處理，當制造單位確保冷成形后的材料性能符合設計、使用要求時，不受此限?，F將原因說明如下：

根據國外主要封頭生產廠家的經驗，當冷成形封頭采用纖維伸長率來判斷是否應進行熱處理時，需對鋼材的純凈度（S、P等有害雜質的含量）及性能提出某些必要的附加要求，而這些附加要求受國內冶金裝備及技術水平所限尚難完全滿足。為避免復合鋼板的復層與基層結合強度及復層耐腐蝕性能的下降，應盡量縮短加熱時間，爐內保溫時間控制在20min以內，且重新加熱次數不得超過2次。 次數用完API KEY 超過次數限制

（1）根據封頭的類型、規格、材質，可采用整板或拼板經冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。封頭加熱爐的爐內氣氛應呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。

（2）鋁封頭熱成形時，加熱溫度一般不宜超過420℃。當工件溫度降至300℃以下時，不宜繼續熱成形。封頭應盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫熱成形（工件加熱溫度約為300℃~400℃）和高溫熱成形（工件加熱溫度可提高到約650℃，但不應超過800℃）。由于球形封頭的受力是圓筒受力的一半，所以球形封頭的壁厚一般取筒體壁厚的一半。冷成形后的熱校形溫度可為100℃~350℃。

壓力容器封頭質量的好壞直接影響到壓力容器的安全使用。因此，壓力容器頸部或頭部生產企業的質量控制非常重要。

奧氏體不銹鋼具有抗腐蝕性、抗高溫耐低溫等特性，得到了壓力容器制造行業的廣泛認可。

壓力容器行業比較重視不銹鋼封頭在制造或使用過程中出現的裂紋缺陷。某公司是奧氏體不銹鋼壓力容器的專業生產廠家，生產的封頭有2種開裂情況。

分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋成因，并對壓力容器標準的不足之處提出改進建議。

1開裂封頭主要點分析

（1）封頭開裂的過程是在室溫下冷成型，有些是冷沖壓，有些是冷旋壓成形。工件再結晶溫度下冷成型是通過工件結晶溫度下塑性變形加工而成。

（2）用304，321等穩定的奧氏體不銹鋼材料制作封頭。奧氏體不銹鋼主要通過冷加工強化。

奧氏體不銹鋼在穩定性方面可分為穩定性和亞穩定性，奧氏體不銹鋼在塑性變形過程中容易轉變為馬氏體不銹鋼。

301L，301，304，321，321L304L是典型的穩定奧氏體不銹鋼。