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發布時間:2020-12-18 15:37  
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網版印刷電極安全防護事項
1嚴禁隨意拆除機器上防護用的護蓋或
門鎖。2嚴禁兩人同時操作機器,尤其在設備異常時。3 嚴禁將物件放在機器運動部件(如印刷平臺、行走臂、烘箱托盤等)
上。4嚴禁在機器運行時從運動的部件上取放電池片或做其它操作,需要時必須停機操作,長時間停機清理碎片或維護時應將旋
鈕選擇在Manual(手動)模式。5 機器運行時如有異?,F象,應立即停機,并通知設備維護。* 檢查方法:檢查每-個臺面同- -處有
無漿料(適合一、二、三道)解決方法:根據在硅片上漏漿的位置,確定網版漏漿的位置,查看網版漏漿處的大小,如果漏洞不大,
選擇合適的膠帶在網版下面將漏漿的位置粘住,試做一片,查看是否仍然漏漿,如果仍然漏漿,重新修補,如果不漏,可以繼續
使用:如果漏洞太大,無法用膠帶修補的話,更換網版。第三道網版漏漿解決的方法:查看漏漿是否在刪線上,如果不在可用封
網漿修補如果在刪線上,直接把網版更換。絲網印刷常見問題(1) 漏漿:漏漿原因: -般為我們的印刷參數不好或者印刷刮條不平。解決方法:我們此時可以觀察印刷后刮條刮拭的網版
是否干凈,試著抬高絲網間距,加大印刷的壓力和刮條深度。如果仍然不干凈的話,可以嘗試著更換刮條。如果刮得干凈看看網
版的總的印刷數量,如果是因為網版使用的時間太長而造成虛印,將網版更換。(2) 虛印虛印原因: 1絨面較大2.印刷太薄3.
網版有小孔或折痕解決方法: 1.控制清洗間的絨面2.調整絲印的參數(減小壓力,絲網間距加大,高度上升,加快速度) 3.如
果是由于網版而造成的鋁苞,請將網版立即更換。(3) 鋁苞鋁苞原因: 1.硅片太薄2.漿料用錯3.硅片印刷太厚解決方法:調
整絲印的參數: (減小絲網間距, 同時加大印刷壓力。加大高度,減小印刷速度。同時進行印刷前和印刷后的稱重,看印刷
是否符合印刷工藝要求。)
電化學傳感器電極網版印刷應用詳解
電極是作為電化學傳感器中信號轉換的主要部分,化學反應后的電信號由電極傳輸并進行檢測。
在檢測系統中,檢測反應過程電流變化量的提前需要電極形成一個閉合回路,所以,至少需要兩電極體系,即工作電極和對比電極。
為了保證回路中電壓的穩定性,通常采用三點電極體系,即工作電極、對電極和檢測電壓的參比電極。
工作電極和對比電極一般采用惰性電極,檢測過程不參與化學反應,只是作為電子交換傳遞的場所,比如碳電極、惰性金屬電極,區別在于工作電極固定了催化材料,而對電極只作為空白對照。參比電極為銀/氯化銀電極或標準氫電極。
網版印刷是一種傳統的印刷技術,隨著近幾年印刷電子領域的發展,由于網版印刷不局限于承印材料的種類、形狀,也得到了廣泛的應用,如太陽能電池、燃料電池、印刷柔性電路板、電子標簽等制造工藝。
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網版印刷電極實際應用
實際應用時,被研究的電極稱為工作電極W,在電化學分析法中也稱指示電極,它的電勢可利用與參比電極R組成的二電極測量電池測量。當工作電極需要極化時,則要另用一輔助電極(或稱對應電極,用C表示),組成三電極測量電池系統,以提供可調節的電流。本文以建立完整的電化學生物傳感器的研究體系為目標,對絲網印刷電極的制作、傳感器的制備及電化學分析方法的建立進行了研究。此時為了減少電液中歐姆電位降(IR)對工作電極電勢測量的誤差,參比電極與電解液連接處應采用毛細管,使之盡量靠近工作電極,稱為魯金毛細管。
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絲網印刷油墨的組成
絲網印刷油墨是由色料、連結料、填料、助劑依據需要按一定配比相混合,經過反復研磨、軋制而成的復雜膠體。功能性絲網印刷(如線路板印刷、示溫印刷等)所用的油墨,還須添加功能性材料。
(1)色料。包括顏料和染料,主要使用的是顏料,顏料是油墨的主要成分。色料決定油墨的色相、著色力、色度、耐酸、耐堿、耐光、耐水等性能以及油墨的細度、干燥性、遮蓋力、密度等。如果您想要了解更多網版印刷電極的知識,歡迎撥打圖片上的熱線聯系我們。顏料在介質中呈顆粒狀態,而染料在介質中呈分子狀態。顏料借助于膠體附著在物體表面,而染料可使物體的內部著色。
(2)連結料。是油墨的主體,主要作用是使色料和填充料能很好地固著于承印物上,并使印刷品的墨膜面具有一定的光澤。連結料的黏度、色滲、拉力、抗水性、干燥性等是決定油墨性能優劣的重要因素。印刷電極作為傳感器識別系統與檢測信號轉換輸出設備的中間橋梁,接受催化物質與底物反應電子,再和檢測設備連接將電信號放大輸出,所以電極圖案設計以及印刷方法可以多樣化,如下圖為一種雙電極印刷過程。油墨連結料一般有油型連結料、樹脂型連結料、溶劑等。油型連結料多以植物油為主,經加工后方可使用。
(3)填料。又稱填充料,一般為白色或無色透明的粉末狀物質,如碳酸鈣、鋁鋇白等。它的作用是把過于飽和的、遮蓋力過大的顏料加以稀釋,減少顏料用量,降低油墨成本。
(4)助劑。是加入油墨中用以改變或提高油墨印刷適性的物質。常用的絲網印刷油墨助劑有催干劑、止干劑、增塑劑、消泡劑、穩定劑、減黏劑、防沉淀劑、沖淡劑、靜電防止劑、抗摩擦劑、抗化學腐蝕劑等。
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