自動扣骨機廠家免費咨詢「多圖」

扣骨模具的設計原理

　　因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

　　塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與扣骨模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與扣骨模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

　　修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

　　扣骨模具配件的日常保養該怎么做？

　　扣骨模具配件是現如今生產五金產品的店家均具備的一種配件，模具配件憑借著精準度較高和耐用性成為了現如今生產五金產品所必需的工具。由于模具配件日常使用的頻率較高且施工環境較為惡劣，因此模具配件的日常維護保養尤為重要。良好的日常保養的夠使模具配件的壽命更長并且能夠在模具配件日常使用過程中更好地發揮它的優勢。檢查頂針板及出故障零件之相關機構運動是否順暢，三廂油門蓋斜頂經常咬死，頂針板硬度不夠加硬，斜頂補做油槽。

扣骨模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，扣骨模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

　　因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規則。

　　扣骨模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。扣骨模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。