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發布時間:2021-10-17 05:19  
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悅而公司主要用料有:HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產品。
擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑產品有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食物、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器一般用于化工產品、潤滑劑和散裝資料的包裝上。
東莞市悅而實業有限公司創辦于1997年,為大型專業設計制作吹塑制品的企業,各類專業技術管理人員多人,公司擁有20多臺大、中、小型先進吹塑設備,從模具設計、開發制作到產品生產一站式服務。
吹塑工藝由5步組成:
1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);
2.在型胚大將瓣合模具閉合,夾緊模具并堵截型胚;
3.向模腔的冷壁吹脹型培,調整開口并在冷卻期間堅持必定的壓力,打開模具,卸下被吹的零件;
5.修整飛邊得到成品。
東莞市悅而實業有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發、設計、制作經驗,具有較強大的生產能力,其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節每段膠位壁厚,真正做到質量成本優化。
在吹塑成型操作時,如有兩人以上操作,必須明確分工;但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型。在設備或模具裝卸時,應切斷電源、氣源,并在修理處掛上“維修”標志;大型容器生產時,由于模具型腔的容積較大,為防止人體進入模具型腔,應裝安全門,在未關門、人員未離模時不能閉模;吹塑成型操作時,不要在機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業;在開冷車時,操作工不能站在機頭下,防止過熱的熔體噴濺傷人;在進行物料粉碎操作時,未切斷電源切忌打開外罩進行維修。
吹塑產品工藝的現狀和發展趨勢及工藝的內容進行闡述。吹塑成型保證了成型制品的大批量及經濟生產,滿足了人們的日益需求。吹塑成型包括:向軟化的熱塑性的型坯中充氣,使其緊貼到封閉模具的冷卻表面,被吹脹的型坯凝固,形成中空塑料制品。