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骨料進料門卡料。配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現卡料。小間隙門其間隙一般在 5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住（契形力），使氣動門不能打開。排除方法：檢查氣動門間隙并調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。

輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰。粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產生“憋壓”，當 壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現象。同時因如果料位計失效，粉料裝滿后繼續送料，也會出現罐頂冒灰現象。排除方法。檢查罐頂除塵機濾芯。

水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準零平面的垂直距離。卸料高度的計算需要根據攪拌機的位置和高度、水泥倉與攪拌機的中心距離、螺旋輸送機的長度和角度。螺旋輸送機的常規出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。通過簡單的數學計算，可以得到水泥倉的容積高度。

水泥倉安裝相應噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進行焊接。焊接時應注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉由倉庫鋼結構部分、梯子、護欄、進料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等組成。水泥倉為圓柱形結構，底部由四個圓管腿支撐。整個罐體采用鋼結構焊接而成。頂部設有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應仔細檢查鋼絲繩和吊環是否齊全有效，以保證平穩升降，防止與其他物體發生大幅度擺動。起吊水泥倉前，應調整好。起吊水泥倉時應使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內向外安裝，固定到位時不得拆除吊鉤。

混凝土攪拌站配料系統常見的故障分析

料倉不參與配料。

其表現為在配料過程中某料倉不參與配料，儀表和操作面板上相關的配料指示燈亮，但電動機或電磁閥不動作。此故障的原因可能有：料秤氣壓不足；相關配料執行元件（電動機或電磁閥）損壞；交流接觸器與電動機間的接線松脫、虛接；相關電路中間繼電器、接觸器損壞以及相關接線不正常。

此時應檢查空壓機及氣路接頭，使用萬用電表檢查電動機、電磁閥和相關線路，及時更換中間繼電器或交流接觸器。此故障發生時若相關的配料指示燈不亮，儀表顯示不動，則可能是配料控制儀表損壞或供電不正常。