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發(fā)布時間：2021-01-20 21:02
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粉體自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢
1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。
2、計算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時采集、及時顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，詳細(xì)的報表。
3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質(zhì)和地點(diǎn)，并進(jìn)行聲光報警。
4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。
5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能
6、為確保安全運(yùn)行，系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護(hù)功能。
在制藥，食品，日化等行業(yè)中，幾乎有一些復(fù)合站，復(fù)合過程的關(guān)鍵是定量加料和加料的準(zhǔn)確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。粉末配料系統(tǒng)有助于加速混合過程的發(fā)展。
粉末配料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速配料和喂料：
目前，我們的粉料配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)(口袋給料站，噸袋卸料站，料倉)到輸送設(shè)備(真空裝料機(jī)，真空輸送機(jī)，真空吸料機(jī))稱重給料系統(tǒng)(稱重計量罐，高 - 精密進(jìn)料器)，電氣控制系統(tǒng)。
粉末配料系統(tǒng)的過程是：手動將物料放入小袋進(jìn)料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過真空輸送裝置輸送到稱重計量罐，電動控制系統(tǒng)控制進(jìn)料器以材料的混合。該設(shè)備基于失重秤的原理。高測量精度通常可以達(dá)到0.1的誤差。計量材料后，將其送入混合器或配料機(jī)。
在自動化程度相對落后的時代，粉末配料系統(tǒng)需要員工手動操作，這是耗時且勞動密集的，并且不能保證配料的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。隨著中國粉末工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對材料工藝提出了更多要求，簡單的配料罐已不能滿足制藥企業(yè)的需求。隨著全自動化時代的到來，粉末配料系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。
自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)
1.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺，運(yùn)行穩(wěn)定，速度快；實(shí)時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、具有自動恢復(fù)功能。
2.系統(tǒng)包含報表功能，數(shù)據(jù)儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性，可隨時讀取。
3.系統(tǒng)操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。
4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
5.全新人機(jī)對話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調(diào)整設(shè)定。
