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發布時間：2021-01-20 11:24
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剪板機刀片對刀具材料的特殊要求有哪些
剪板機刀片的切削性能，除和幾何參數有關以外，和刀具材料(指刀具的切削部分)關系更為密切。刀具材料是更具決定性的因素，因此，應當重視刀具材料的正確選擇和合理使用。3.4.1對刀具材料的特殊要求 工作時，剪板機刀片在高溫下進行切削，同時還要承受很高的壓力、振動，切入、切出時還有很大的沖擊，因此刨刀材料應具備如下性能。
(1)硬度和耐磨性。常溫硬度必須在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。硬度高的刀具材料，耐磨性也好。
(2)強度和韌性。
(3)導熱性。導熱性能好，切削時傳出的熱量多，有利于降低切削溫度。
(4)工藝性。便于制造，好刃磨。 滿足以上性能要求的刀具材料有很多，剪板機刀片常用的材料有高速鋼和硬質合金。
數控系統的已經為剪板機刀片的精密度提供更好的支持，讓產品在寬度、厚度的公差能夠控制在0.01毫米以內，為精密金屬剪切行業提供了更適合的產品。關于在剪板機刀片上的需求，行業不同對產品的定位差異很大，精密度過高的刀片如果用在厚板加工行業就無異于大材小用，高精密的剪板機刀具價格讓這些行業的用戶感覺偏高，不容易接受。目前制約厚板行業機械刀片發展的有哪些方面呢？
1.剪切厚板對刀片的各項技術指標都非常高，精度上反而顯得不那么嚴格，只需要滿足6絲以內的公差都行。但是卻要求剪板機刀片在耐磨性上要求較高，而且要求在剪切厚板的過程中不會發生崩刃現象，這就需要工藝非常高。
2.選擇剪切厚板的適合材料偏少，不像剪切薄板只需要精密度達到，常用的幾種材質都能用。而剪切厚板對韌性要求特別高，目前只有H13被普遍認為是適合的材料。
3.在專門生產剪切厚板的剪板機刀具種類上，還沒有哪個廠家進行專門的研究，目前生產的方式都是根據以往的經驗來的。如果能夠在剪切厚板的剪板機刀片上加大研究，生產出適合厚板生產商用的刀片，那么就會極具市場潛力。
撕碎機刀片磨損過快不正常的原因
撕碎機刀片是整臺設備的中心，操作不妥的話刀片磨損十分嚴峻，縮短機器的運用壽命，那么撕碎機刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？
1、設備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運用中會很快磨損。
2、撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。
3、吸風量太大，設備一般都采納吸風辦法來降低機內溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應適當操控風量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。
