寶雞移印機刀片加工品牌企業「馬鞍山聯正機械」

加工圓刀片懸長加大時，刀領會發作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發作。

當被加工資料為s55c（201hb），運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為：主軸轉速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運用吹風冷卻進行的壽數對比。

體在高速高進給的條件下運用，因為振蕩很大，刀片發生崩刃，切削至25m長時即不能運用。而“超11強硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時刻109分鐘）亦沒發生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數。

當懸長加大時，運用“超1強硬桿”系列，不僅是可以經過高速高進給極大地進步加工功率，并且刀具壽數在很大程度上也得到改進。

硬度是異形刀片材料應具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結構中的硬點（碳化物，氮化物等）越硬，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。

耐磨性還與摩擦區的化學成分，強度，微觀結構和溫度有關。 材料的耐磨性可用公式WR表示：WR = KIC 0.5 E - 0.8 H 1.43其中：H - 材料硬度（GPa）。 硬度越高，耐磨性越好。 KIC - 材料的斷裂韌性。 KIC越大，由材料的應力引起的斷裂越小并且耐磨性越好。 E - 材料的彈性模量（GPa）。 當E很小時，由磨粒引起的微觀應變有助于降低應力并改善耐磨性。 成型刀片具有足夠的強度和韌性為了使刀具能夠承受高壓并承受切削過程中經常發生的沖擊和振動條件而不會引起切屑和斷裂，刀具材料具有足夠的強度和韌性。 高耐熱性（熱穩定性）耐熱性是工具材料切削性能的主要指標。 它指的是工具材料在高溫條件下保持***程度的硬度，耐磨性，強度和韌性的能力。

異形刀片的質量受到多種因素的影響

粘結劑 CBN燒結所需的粘結劑：

鋁及鋁的化合物可與CBN顆粒及其它粘結劑發生反應，使CBN顆粒粘結得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN轉化的有效催化劑，在陶瓷粘結劑里加入少量的Al、Si還可以增強CBN間的粘結，形成連續的陶瓷相；以鋁化鎳作為粘結劑的PCBN復合片導電性好，適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結劑的不同，現在PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘結劑），另一種是具有好的抗沖擊性（低含量CBN，陶瓷粘結劑）。

異形刀片質量的影響因素您了解多少

異形刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對異形刀片的質量影響大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結質量，因此在燒結前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結劑間的粘結，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。

顆粒的大小不但對PCBN刀具的切削表面質量有影響而且對PCBN燒結時粘結劑的燒結能力起到一定的作用。一般來說，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質量（即實現PCBN刀具的“以車代磨”）時，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結是通過“毛細現象”即各種粘結劑元素滲透到CBN顆粒之間實現的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結劑元素的滲透量減小。因此，燒結時CBN顆粒又應選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結時應多選擇混合粒度，并根據所選粘結劑粘結能力的不同而確定不同的粒度范圍。