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     電解銅需要什么設備?電解銅設備有哪些特點？電解銅設備是指生產電解銅所需要的機器。由于了電解銅設備，因此生產電解銅的效率得到大幅度提高。電解銅設備正在被不斷改進中，新的電解銅設備也是層出不窮的。新銅管生產技術總體上來說具有“效率高、產品質量好、壞境污染少”等特點。電解銅的生產流程有很多，因此涉及到的電解銅設備有很多，一時半會是講不清楚的。我們也只能挑去幾個比較重要的電解銅設備來進行相關的講解。電解銅的生產流程包括了熔煉先進技術(銅精礦→冰銅)、吹煉先進技術(冰銅→粗銅)、火法精煉先進技術(粗銅→陽極銅)、電解精煉先進技術(陽極銅→電解銅)。

電解銅配件介紹：

      圓盤澆鑄機的工作原理：電機運行(變頻調速)啟動至設定的轉速運行，勻速運行，再重新運行至停止，此行程由圓盤上安裝的行程開關控制(位置可調，已保證停止位置的準確性，開關安裝在固定的地面上，20個碰頭安裝在圓盤上)，在大盤停止運行同時，給制動油缸信號，制動油缸動作，保證大盤運行停止時，制動油缸與之同步;停止運行后，制動油缸斷電、電機斷電，1s(可調)，預定板、頂板、壓板油缸電磁閥動作，通過行程開關控制其上位，3s左右(可調)，油缸換向，下行，該三個油缸到達上位1-2s后，取板油缸動作，向后運行取板，待取板油缸到位(行程開關控制)，運行電機又開始動作，進行下一個循環(huán)。④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。取板油缸在運行到位后，立即反向運行至取板位置(行程開關控制位置)。

電解銅設備運行特點：     

     空壓機的特點：由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。這樣生產出來的銅板，稱為“電解銅設備”，質量極高，可以用來制作電氣產品。由于氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯(lián)接啟動。