生物質顆粒燃料價格推薦 高文生物質顆粒不結焦

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高文生物質燃料有限公司與您分享生物質燃料發展展望

研究人員分析了來自美國、美國石油學會及《氣候變化》雜志上的數據后稱， 生物燃料原料植物在生長過程中吸收的二氧化碳只抵消了約37%生物燃料燃燒時產生的二氧化碳。研究人員稱使用更多的生物燃料實際上會增加二氧化碳的凈排放量。

燃料在使用過程中會新增大量溫室氣體二氧化碳，同時產生一些有污染的煙氣，從而威脅全球生態。為減緩氣候變化步伐，歐美各國正在大力發展生物燃料。然而近日美國密歇根大學的一項研究表明， 生物燃料是一種碳中性燃料，生物燃料并沒有想象中那樣環保。2005年全球使用的生物燃料應為42億加侖(1加侖約合3.785升),其中包括玉米提煉的乙醇和生物柴油。 2013年，這一數字已經攀升至146億加侖。生物質顆粒燃料的主要成分是C-H有機物，煙氣中無粒狀C和SO2等氣體，主要是C-H揮發氣體，其SO2、CO排放量接近于零。

研究人員并未使用傳統的“生命周期分析”法，而是查看了各地收集的真實數據， 他們得出的結論是，生物燃料并沒有那么“綠色”。

生物質顆粒燃料用途廣泛，是新型節能環保原料

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我國采用的制粒方法均為傳統生產方法：

      1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。

      2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能;其次，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。4g，排放二氧化碳857kg，達到排放標準的污染控制成本為23。

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水分要求嚴格　　木屑顆粒機原料的水分要求嚴格，無論哪種木屑，水份含量必須保持在一個范圍內（蕞好在14%—20%），太干的不成形，水分大了又容易松散。物料自身的粘合力　　

原料自身必須有粘合力  如果沒有，那么木屑顆粒機壓出的產品要么不成形，要么松散容易破碎。所以，如果看到本身沒有粘合性的物料卻能壓成顆粒或者塊，那原料肯定動了手腳，或者被發酵或者加入了粘合劑之類的東西。