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生產效率對于構件廠而言是直接影響預制構件制造成本的關鍵因素，生產預制構件成本就低，反之亦成立。影響生產效率的因素很多，模具設計合理與否是其中很關鍵的一個因素。以工業化預制構件中生產工藝為復雜的外墻板為例，對生產效率影響工序是拆模、組模以及預埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構件模具，而且目前國內的外墻板自動化生產線設計節拍一般為15~20分鐘，如果不能在規定的節拍時間內完成拆模、組模工序，就會導致整條生產線處于停滯狀態。

這里所說的運輸是指在車間內部完成，在自動化生產線上模具是要跟著工序動的，所以就涉及到模具運輸問題。設計模具時充分考慮這點，就是在保裝配式建筑證模具剛度和周轉次數的基礎上，通過受力計算盡可能的降低模板重量，達到不靠吊車，只需2名工人就可以實現模具運輸工作。

PC構件模具的制作由于構件造型復雜，特別是三明治外墻板構件存在企口造型、灌漿套筒開口及大量的外露筋，采用三維軟件進行設計，使整套模具設計體系更加直觀化、精準化，將大量的腦力工作通過三維軟件的手段進行簡化，可直接對應構件建模進行檢查糾錯。

在建筑行業的模具的為鋼材料，而使用 制造過程中與混凝土接觸 ，在這一過程中 ，由于水帶 來的腐蝕性問題是 必須要考慮的，所以一般要展開高溫高濕度養護 ，因為模具易銹蝕 。

預制構件模具標準化程度低，通用性差 。由于建筑企業的技術標準不同，預制構件的標準程度不高 。因此 ，預制構件模具標準化程度低 ，通用性差 ， 造成嚴重浪費。