立式深孔鉆廠家承諾守信「多圖」

臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關鍵技術

   槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。仔細閱讀機床安裝說明書，按照說明書的機床基礎圖及《動力機器基礎設計規范》做好機床基礎，確定是否具備防振功能，對于大型高精度數控機床，要保證防振溝深不能小于1。

   在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。記錄刀具磨削時個角度的刻度值，以備下次磨削時參考，提高磨削效率。

數控深孔鉆機床的真正含義

　 數控深孔鉆機床是什么了？數控深孔鉆機床在機械行業受到了很多人的關注，但是對于剛剛接觸數控深孔鉆機床的人來說對其并不了解，下面為您詳細介紹數控深孔鉆機床。

　　數控深孔鉆機床是一種、高精度、高自動化的專用深孔鉆床，采用外排屑鉆削法（槍鉆法），通過一次連續鉆削即可代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。本機床采用數字控制系統控制，不但有單動功能，它還具有自動循環的功能。因此，它能適合于小批量的加工，特別適合于大批量生產的加工要求。它既能鉆削通孔，也能加工盲孔或階梯孔。數控技術是現代自動化制造業里的一個基礎的技術，數控機床也是一個應用的基礎設備。

　　數控深孔鉆機床才用多種技術使其在汽車摩托車行業、模具行業、軍行業、航天行業等零件的小深孔的加工等方面都有廣泛的運用。

隨著現代加工技術的提高，深孔鉆加工出來的零件加工深度更深，更精細化。并且對其工件加工的效率也要求更高，對能源的消耗上也要求更少，對成本的消耗上也要求越來越少，并且對環境產生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術加工出來的產品外觀質量上都更美觀。深孔鉆技術不僅要有對產品有切削的能力，也要對產品起到冷卻潤滑的作用。因為深孔鉆加工為在封閉以及半封閉狀態下來的，不可以直接查看到刀具的切削情況，所以，刀具的設計對于切削的正常工作就非常關鍵。深孔鉆油霧潤滑深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數以及冷卻潤滑的要求都非常嚴格。通常情況中，深孔鉆的制作要符合以下的原則：

　　1、刀具角度選用原則。深孔加工刀具的角度關鍵按照工件材料來定。好的刀具角度對于確保鉆削步驟的穩定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。

　　2、刀齒規格選用原則。刀齒規格關鍵按照切削步驟中每個刀齒能承受的切削負荷的條件來選用，不過切削負荷與刀齒寬度有聯系，刀齒寬度要按照每個刀齒的切削條件和鉆頭直徑的尺寸來分配。

　　3、刀齒材料選用原則。刀齒材料按照每個齒受的負荷個切削條件來選擇。中心齒受力大，摩擦嚴重，切削條件不好，所以要思索選用抗彎強度強，抗沖擊性優的YG類以及YW類硬質合金刀片;而外齒以及中間齒因為切削速度快，要用紅硬性好，耐磨性強的YT類合金。2、合上電源，按下開機按鈕，開啟系統電源，檢查系統面板顯示信息是否異常。