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 膠塞清洗機的清洗、硅化、滅菌、干燥等處理的質量對產品質量起至關重要的作用，應嚴格監控每一步驟的質量情況，如在清洗過程中檢測清洗水的微粒和可見異物，按照驗證的要求進行硅化，確認硅油數量、硅化時間等，嚴格監控滅菌、干燥的時間、溫度、壓力等應符合要求，并監測膠塞內，應符合要求。4、設備框架、清洗槽、護板、均采用國產優質304不銹鋼制作，清洗槽鋼板厚度為2。目前多數企業開始選用膠塞清洗滅菌機，膠塞的清洗、硅化、滅菌、干燥等步驟可一并完成，能較好滿足生產的需要。

濾芯清洗機使用時的注意事項：    

一:濾芯清洗機電源進線插頭上的安全接地片已于發生器的機箱連接,也與清洗槽的外殼連接,使用時請確保插座內的安全接地可靠,以保障人身安全    

二:濾芯清洗機應放置在干燥的環境下,保證后背離墻至少10厘米以上距離,以利于超聲波發生器散熱通道的暢通,輸入電源電壓應保持在220v±10%的范圍內.    

三:裝有濾芯清洗機的清洗槽或振盒,應輕拿輕放,避免劇烈振動,開機前應檢查清洗槽內水位是否合適,切不可在清洗槽內無水的情況下開機.   

四:小心愛護傳輸電纜,不可重壓或碰破,開機時不可拆卸電纜,如需延長電纜線,應認準原接法,兩根線不得互換或短路.

超聲波清洗機的工藝及清洗液的選擇：    

在購買超聲波清洗機之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。其后的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。膠塞清洗機完善中的控制系統將更加科學化、人性化，更加符合《藥品生產驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關規定。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為較顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統必須使用清洗液。以上是濟寧亨達超聲設備為大家做的介紹

碳氫溶劑的缺點是沸點高（150~190攝氏度）而閃點低（50~70攝氏度）。沸點高會使清洗后工件的干燥速度大為降低，難于蒸餾再生；而較低的閃點需要在清洗、干燥和蒸餾再生中采取防火措施。為克服這些缺點，更好的利用這種性能優越而價廉的碳氫溶劑，必須改進工藝設備，一種好的方案是采用真空技術。采用了真空技術，可以使碳氫溶劑能夠真空蒸餾再生重復使用。利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上，而控制在油污的沸點以下，這樣使清洗溶劑氣化，然后通過冷卻，使之重新凝結成純凈的清洗溶劑，而沸點較高的油污和機械雜質則留在蒸餾罐底部。由于碳氫溶劑的沸點高，必須在較高的真空度環境下使其沸點降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發，再經過冷凝回收。對連好后的整缸超聲波換能器進行絕緣檢測：用用共立3721數字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。

     在真空狀態下進行清洗、干燥和蒸餾再生過程中，由于含氧量很低，雖然溫度達到或超過碳氫溶劑的閃點也不會燃燒，保證了使用的安全。由此可見，采用了真空技術后能夠克服碳氫溶劑存在的缺點。雖然設備的投資加大，但從長遠看，碳氫溶劑便宜且消耗量少，是今后的發展方向。分體式結構由三個主要部分組成，即清洗缸、超聲波發生器、超聲波換能器。這種超聲清洗設備國內很少廠家能夠生產，大都依賴進口。