微弧氧化技術服務可量尺定做,日照微弧氧化電源

微弧氧化

       微弧氧化又稱等離子體電解氧化、微等離子體氧化等，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。在微弧氧化過程中，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在,因此陶瓷層的形成過程非常復雜，至今還沒有一個合理的模型能完全描述陶瓷層的形成。微弧氧化技術有哪些用途微弧氧化技術用于常規陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。

微弧氧化技術受哪些因素影響

1、時間對微弧氧化的影響微弧氧化時間一般控制在10～60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

2、陰極材料陰極材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

3、后處理對微弧氧化的影響微弧氧化過后，工件可不經過任何處理直接使用，也可進行封閉，電泳，拋光等后續處理。

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      微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積，是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術，技術上具有先進性。該技術能夠極大地改善鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復合膜層的性能明顯優于單一微弧氧化或傳統涂裝膜層，其優異的表面防護效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環境條件下的表面性能要求。同時色彩更鮮艷，滿足商業消費者的外在需求。微弧氧化手電解質溶液及其組分的影響微弧氧化電解液是獲到合格膜層的技術關鍵。

       微弧氧化膜表面有很多微孔，多為盲孔。該組織形貌，非常有利于后續涂裝，它能使有機涂層深入氧化膜的微孔中形成“拋錨效應”，大大提高了有機涂層的結合力。微弧氧化處理工藝簡單，流程短。不需要對工件進行復雜的前處理，氧化過程無污染。電解液成分以食品添加劑為主，無毒無害且長效，生產過程中無需更換。微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積，是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術，技術上具有先進性。清洗廢水可作為電解液補加水，處理過程基本無廢水排放。