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冷凍食品利用微波解凍機的解凍工藝是什么?

冷凍食品利用微波解凍機的解凍工藝是什么？ ：微波應用于冷凍食品的解凍工藝有兩種，一種是調溫，另一個是融化，調溫一般是將冷藏的凍品解凍時從較低溫度調到水的冰點附近即-4～2℃左右，此時物料尚處于固態更易于加工切割等，這也是冷凍加工原則要求。 水浴式解凍能夠實現水循環利用的作用 因為水浴式解凍中水可以從解凍池進入到恒溫池，這樣循環利用，在一定程度上起到節約用水的效果，同時既能降低成本，又能提高工作效率。與此同時，能將產品多次放入解凍池內，水浴式解凍將產品還原天然解凍的方法，清洗方便，多次過濾水循環重復利用。

凍肉解凍流水線,凍雞腿解凍機

凍肉解凍流水線，凍雞腿解凍機特點：

　　1 減少食品水分流失，鎖住營養成分，降低產品失重率(實際失重率在1%以內)

　　2 PLC觸摸屏全自動控制，可以根據不同解凍要求進行調節，易于操作

　　3 凍肉解凍流水線，凍雞腿解凍機解凍結束后自動轉為冷藏保鮮狀態，隨用隨取，維持被解凍品的新鮮狀態

　　4 整個解凍過程處于低溫環境，可選配裝置，滿足食品安全衛生要求

　　5 廣泛應用于禽肉類、豬、牛羊肉、魷魚等肉類和水產加工行業

　　6 凍肉解凍流水線，凍雞腿解凍機理想的解凍曲線，產品的源泉!

　　凍肉解凍流水線，凍雞腿解凍機該設備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過、調溫轉化為低溫水蒸氣對冷凍原料肉進行解凍的設備。節水型凍肉解凍機節水效果顯著，解凍一噸原料肉的用水量僅為流水解凍的0.5%。

低溫高濕度真空解凍機介紹

低溫高濕度真空解凍機：是一種高校的解凍裝置，其原理是利用低溫高濕度的真空在被解凍食品表面形成均勻的氣流組織,通過分階段控制解凍溫度和濕度，使食品細胞組織吸收并保持其原有的營養成份，在均勻解凍的同時達到食品保鮮的目的。

解凍質量高

解凍過程中凍品中心溫度與表面溫度差在罪小范圍內，使凍品從里到外均勻解凍。消除了食品解凍過程中滴水現象，解凍結束后食品的失重率可控制在1.5%以內，食品表面色澤新鮮度與食品速凍前無明顯差異，使被解凍品基本保持速凍前的新鮮狀態。

獨特的解凍方式

采用高校加濕系統，可在低溫環境下使空氣高濕度達到90%以上，在解凍機內形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產品質量的前提下，縮短解凍時間。標準食品衛生要求

庫內配有消毒裝置，可徹底清除空氣及食品表面細菌，消除了"水沖解凍"和"自然解凍"造成的食品相互污染，滿足食品衛生的要求。

操作簡單適用性強

低溫高濕度真空解凍機采用全自動控制。解凍時間、溫度可根據不同凍品要求加以調整，解凍后自動轉為冷藏保鮮狀態，可隨時取出冷藏狀態下的新鮮食品。具有其它解凍方法無法比擬的優越性，廣泛適用于肉類、水產品及其它各類凍結食品解凍之用。

占地面積小

采用貨架放貨方式，不需占用很大面積，亦可視場地情況機動設計。

不同規格重量的產品解凍過程中，需先考慮小包裝產品再從小到大依次解凍。解凍后的保鮮溫度為2 ±1℃。 解凍過程中溫度自動轉換，設有高溫過載提醒，解凍后房間內各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。 解凍后原料肉的汁液流失率小于1%。解凍時間根據凍肉情況定，一般在10-16小時。

解凍控制設置多段解凍模式，可更精準控制解凍過程，解凍時間為10~12小時，可根據肉類體積不同而設定解凍參數。優勢：設備自身優勢：先進技術，采用德國技術的同時，結合自身多年制作經驗，生產制作同時，對現在設備進行研發更新改進。獨特的分風方式及風量，按解凍時間階段不同，采用分段分量送風，進而更細致，更均勻，更準確的進行，送風循環，保持產品佳解凍效果。

低溫高濕解凍機優勢：

 利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風風機的內側，由很細的小孔噴出，解凍過程變頻風機送風、吸風保證解凍間的氣體循環流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節風口送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環流動。解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環流動，以達到凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷設備及冷風機按設定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

利用低溫高濕，臭氧高壓靜電殺菌直接對凍肉進行解凍，解凍過程會自動按照被解凍肉的內外溫度進行自動調節解凍程序。制冷管道直接進去解凍間，由冷卻機送風，解凍過程由冷卻風機吸風，軸流風機送風，保證解凍間的氣體循環流動，送風機在解凍間頂部兩側，由風機送風以保證送風的壓力均衡。同時送風帶動低。