安徽冷拔管質量放心可靠「山東豪行金屬」

冷拔管的規格和理論計算公式

冷拔管的常用規格：12mm 14mm 18mm 20 mm 25mm 28mm 30mm 32mm 35mm 38mm 40mm 42mm 52mm

冷拔管理論公式及技術標準編輯

理論計算公式

冷拔管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)

冷拔管尺寸及允許偏差

偏差等級

標準化外徑允許偏差

D1

±1.5%，小±0.75 mm

D2

±1.0%。小±0.50 mm

D3

±0.75%．小±0.30 mm

D4

±0.50%。小±0.10 mm

冷拔管的基本工序和流程

冷拔管是在比較低的溫度狀態下進行生產出來的，由于冷拔管的各項的工作以及生產和加工的方法是比較的多的，也是有著很多的優勢的。生產冷拔管的基本的工序和流程：

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;

(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。

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冷拔管工藝性能檢驗的方法

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D)

L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08

②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

冷拔管表面質量檢查：

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、無縫鋼管轉動。

②無損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：

對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：(電磁感應)

主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的無縫鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測無縫鋼管表面缺陷。