四頭螺桿性價比出眾【蘇通機械】

　　蝸桿傳動中，螺距一詞容易引起歧義，常用導程和齒距來定義兩個不同的概念。導程是蝸桿某頭齒旋轉一圈所推進的軸向距離，也就是蝸桿時蝸桿每轉車刀要移動的距離，下面無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下蝸桿計算公式。蝸桿牙型角為40度，模數用m表示，螺距=π*m (π就是圓周率3.14159265)，蝸桿導程=π×模數×頭數，而齒距則與頭數不相關，蝸桿公司，齒距=模數x π，這一特點與多頭螺紋相當，如是單頭蝸桿，齒距就等于導程，蝸桿生產廠家，如是多頭蝸桿，齒距乘以頭數才等于導程。

　　蝸輪蝸桿加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化首要是指機床具有高的主軸轉速和高的工作臺轉速，它們是前進切削功率的首要目標，傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度一般至高為500r/min，工作臺轉速至高為32r/min，跟著蝸輪蝸桿加工性能的前進，蝸輪蝸桿加工機床的高速切削得到了飛速展開和成熟。

　　蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r展開到20mm/r，這使滾齒機主軸的至高轉速可達5500r/min，工作臺至高轉速可達800r/min，機床部件移動速度也高達10m/min，大功率主軸體系使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于添加砂輪壽命，也有利于操作者挑選至優的磨削參數來完成磨削加工。

　首先原理:,蝸桿的軸向截面相當于基本齒條,蝸輪則相當于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側面具有不同的齒距(即不同的模數) , 因同側面的齒距相同,故沒有破壞嚙合條件,當軸向移動蝸桿后,也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優勢特點:

　　①嚙合間隙可調整得很小,蝸桿側隙調整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側隙下工作,這對提高數控回轉工作臺的分度精度非常有利。

　　②與普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調整嚙合側隙,因而改變了傳動副 ; 而雙導程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙,不會改變傳動副,可避免上述缺點。

　　③蝸桿是用修磨調整墊片來控制調整量,調整準確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握,調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。

　　④優點:在使用中如果因為磨損導致傳動間隙,這時只要調整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經濟、實用,多用于傳動。

　　⑤傳動的結構緊湊,工作平穩、無噪音、傳動效率。

　　應用:主要用于大型機床工作臺的驅動、分割器等無間隙圓周運動定位場合。