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植物膠反應釜是植物膠生產(chǎn)的專用設(shè)備。該設(shè)備采用的三層式釜體結(jié)構(gòu)和雙螺帶式攪拌裝置, 在恒溫條件下, 對固體粒狀物料進行反應加工, 可大大提高產(chǎn)品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物膠更加廣泛地應用于各個領(lǐng)域。③反應釜內(nèi)發(fā)生聚合反應時，生產(chǎn)用的化工原料也會發(fā)生變化，引發(fā)過程與物質(zhì)變化，產(chǎn)生系列反應，比如吸熱反應和放熱反應等，生產(chǎn)的復雜性較強。目前, 國內(nèi)外的植物膠反應設(shè)備, 均是對植物膠原粉進行反應加工, 設(shè)備產(chǎn)量低, 產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。同時, 由于在原粉處理中需要使用大量的乙醇,因而對設(shè)備的防燃防爆性要求極高, 使得原粉反應設(shè)備臺套數(shù)多、結(jié)構(gòu)復雜、產(chǎn)品成本高。面對巨大的國際國內(nèi)市場, 迫切需要我們研制出一種、低耗、自動化程度高、能生產(chǎn)植物膠的新型工業(yè)化成套反應設(shè)備。

化工反應釜生產(chǎn)作業(yè)情況及其結(jié)構(gòu)改進必要性反應釜作為現(xiàn)代化工生產(chǎn)中應用的重要設(shè)備，主要由罐體、罐蓋以及進料口、攪拌裝置、出料口、冷凝管、加熱層、回收罐等構(gòu)成，其在化工生產(chǎn)中的作業(yè)應用頻率相對較高，且其內(nèi)部反應以高溫、高壓或者是超高壓條件為主，進行反應的原料與催化劑主要是、或者是具有不穩(wěn)定性的物質(zhì)，因此，化工反應釜生產(chǎn)作業(yè)中，如果加熱層對反應釜罐體內(nèi)部物料的加熱得不到準確控制，在溫度升高不能及時調(diào)節(jié)情況下，就會造成反應釜容器內(nèi)部的壓力過大，從而因散熱不良或者是局部反應過于劇烈等，導致各種危險事故發(fā)生，對化工生產(chǎn)安全產(chǎn)生不利影響。此外，化工反應釜的容器內(nèi)部空間與體積較大，而容器口部較小，也會因殘留雜質(zhì)的長時間使用造成在容器內(nèi)壁堆積，如果得不到及時清理，對其正常化工反應及正常作業(yè)使用都會造成不利影響。瓜爾膠胚片在反應釜中的裝填量為200kg/次,根據(jù)客戶對產(chǎn)品指標的要求,反應時間為2h,為0。針對這種情況，為避免安全事故發(fā)生，就需要根據(jù)化工反應釜的作業(yè)環(huán)境與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過優(yōu)化改進，減少事故問題的發(fā)生，對化工生產(chǎn)安全進行保障。

化工反應釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進設(shè)計的思路分析根據(jù)上述對化工反應釜生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境及其結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進必要性的分析可以看出，在實際作業(yè)中，由于化工反應釜的運行作業(yè)環(huán)境較為復雜，再加上在反應釜內(nèi)部參與反應的物質(zhì)及原料屬性較為特殊，危險性較高等多種因素影響，導致其作業(yè)安全隱患與事故發(fā)生風險較高，對化工生產(chǎn)安全也存在較大不利影響。同樣,考慮頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響,頂蓋厚度取16mm。為此，本文以帶攪拌化工反應釜為例，結(jié)合其工作情況，運用事故樹安全分析法，針對化工反應釜反應過程中的壓力異常升高問題及原因，對其結(jié)構(gòu)進行評價，并通過優(yōu)化改進減少其不安全因素及隱患的存在。如下圖1所示，即為根據(jù)化工反應釜工作運行的實際情況，以其反應過程中壓力異常升高事故情況為例，在進行事故原因及邏輯關(guān)系分析后.