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發布時間：2020-11-05 06:36
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PC-ABS，聚碳酸酯和ABS-丁二烯-共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠。
PC/ABS經常出現的問題-流動痕問題
流動痕問題
流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。
解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高模具問題以增加物料在模具內的流動性和降低注射速度同樣可以解決。
PC/ABS經常出現的問題解決方案
制品“起皮”問題
塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的有很大的聯系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的。
解決方法：
材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要開始去排除的;
模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。共混物可有效地吸取ABS與PC的優點，表現出良好的沖擊強度、撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍，尤其能明顯改善觀的耐化學品性和低溫韌性。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮;
注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。
PC/ABS合金與所有的熱塑性材料一樣，并非不可損壞，必需在其一定的范圍內，對加工條件進行準確的控制。重要的是，機器設備、加工參數和成型模具必須在合適的條件下使用，即可以提供準確的工藝控制，這樣才能完全發揮材料的性能。由于阻燃PC/ABS合金在造粒和加工時溫度均較高(在230攝氏度以上)，所以所采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發、不變色、不變質、不同其他組分發生有害反應。比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易導致PC在高溫成型加工過程中產生水解，以及過分受熱（包括剪切熱）導致部分降解，從而造成制品產生銀絲、發黃、表面黑條紋、色差等外觀問題、以及產品脆裂、噴漆開裂等強度問題。
PC/ABS合金是一種性能優良的工程塑料，它改善了PC的應力開裂性、加工性，同時具有優良的耐熱性、抗沖擊性、耐化學性和尺寸穩定性。汽車儀表板骨架作為整個儀表板的支撐結構件，其重要性不言而喻，因此主機廠對儀表板材料提出了更苛刻的要求。改變PC和ABS的混合比，PC/ABS合金可被定制，以滿足特殊的技術要求，包括從汽車控制板和儀表板等零部件，到電動工具、計算機外殼和移動電話系統等廣泛的應用領域。
