高鉻合金錘頭圖片性價比出眾

高鉻合金錘頭圖片

因高錳鋼錘頭在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其他材料高出5~7倍，耐磨性能得到了較大的提高，所以在更換新高錳鋼錘頭后，初次使用時，要倒入硬度較高、質量較好、雜質較少的礦料到制砂機內錘打，使高錳鋼錘頭迅速產生加工硬化，這直接影響今后錘頭的使用壽命。這里我們鍛造給大家介紹一下制砂機錘頭的選擇，選擇一種好的錘頭對石灰石的生產是非常重要的。榮華機械制砂機錘頭質優價廉，歡迎選購。高鉻合金錘頭圖片

高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠高于 ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。高耐磨雙合金錘頭高耐磨雙合金錘頭使用壽命可達高錳鋼使用壽命的5倍以上，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落不耐磨的特點，粉碎率可提高30%，大大增加了使用壽命。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 （試驗時， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內磨損量不同。從試驗數據可知，在破碎較軟物料（如長石）時，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。高鉻合金錘頭圖片

  復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。我們知道當錘頭被磨損到一定程度時，工作區不再只與物料發生撞擊，而是撞擊的同時物料還將沿錘頭前端的工作區產生滑動，從而產生物料對錘面的沖刷。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。用磨損長度來衡量實際的使用壽命更為實際。高鉻合金錘頭圖片

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。高鉻合金錘頭圖片

1 根據沖擊載荷大小選擇錘頭材料

1）當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應選擇合金的高強高錳鋼，其韌性可保證安全使用；

2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；

3）對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。高鉻合金錘頭圖片