PVC發泡板擠出機械免費咨詢

帶料停車能防止空氣進入料筒，以免物料氧化而在繼續生產時影響制品的質量。停車時先關閉料筒和機頭電源，再關閉主機電源及各個輔機的電源。卸下機頭連接法蘭、清理多孔板、過濾網及機頭的各個部件，清理時只能采用銅絲刷、銅棒、銅刀和壓縮空氣工具等，清理后可涂少量石蠟或機油。折卸擠出機時應先拆螺桿，后拆除料筒，安裝時則反之。

擠出成型法特點：(1)連續化生產；(2)有很高的生產率；(3)應用范圍廣；(4)投資少，收效快。擠出機組的組成：主機；輔機；控制系統。(1)主機（擠出機）：①擠壓系統；②傳動系統；③加熱冷卻系統；④加料系統。(2)輔機：①機頭；②定型裝置；③冷卻裝置；④牽引裝置；⑤切割裝置；⑥卷取裝置；⑦堆放裝置。(3)控制系統：主要由電器、儀表和執行機構等組成。其主要作用有：①控制主、輔機的拖動電機使其滿足工藝所要求的轉速和功率，并保證主、輔機能協調地運行。②控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。③實現整個擠出機組的自動控制。

傳動系統的作用是驅動螺桿旋轉和根據工藝要求調節螺桿的轉速，傳動系統由電動機和減速器等組成。機頭是擠出機的成形部分。它的作用是：使塑料由螺旋運動變為直線運動；在一定的壓力下，將塑料擠壓成各種所需形狀的半成品。加熱冷卻系統是指為了使塑料很好的擠出，適時控制溫度，以防止塑料溫度過低或焦燒。電氣控制系統的作用是滿足擠出工藝條件的需要，實現對擠出機機筒割斷溫度、集體溫度、螺桿轉速、驅動扭矩或功率、軸向力等的控制和調節。

單螺桿擠出機造粒生產線參數調節：加熱溫度加熱溫度取決于物料的軟化點或熔融溫度，物料軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出物料的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中間出現空洞，物料和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響造粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒至高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。