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發布時間：2020-08-15 09:19
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輪轉凹版印刷中產生臟版的原因有:1 .樹脂對圓筒的鉻表面有親和力。2.由樹脂和有機試劑組成的體系處于過飽和狀態，大量的樹脂沉淀下來，不被溶劑溶解。3.油墨在鉻表面有很強的潤濕性，或者油墨中使用的溶劑是一種緩慢干燥的溶劑。4.刮擦或研磨不良。由于大量樹脂的聚集和樹脂對輥的親和力，樹脂將在刀壓力下在輥上被緊緊地切割，這是臟版的主要原因。我們知道溶劑可以溶解樹脂或添加劑和助劑，使顏料和樹脂容易分散，降低粘合度，并有助于滾筒粘合。
印刷壓力對灰平衡的影響柔性版的印刷壓力比其他印刷方法輕，僅為1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的質量與操作過程中印刷壓力的調整密切相關，印刷壓力的大小對印刷網點的擴大以及整個復雜畫面的層次和色彩再現有著極其重要的影響。墨斗輥和網紋輥之間的壓力主要用于控制油墨消耗和均勻轉移油墨。墨斗輥的作用是擠出網紋輥表面的油墨，其壓力可以稍高一些。如果兩個輥之間的壓力較大，網紋輥上的油墨量就會較少；相反，多吃墨水。如果兩個輥的壓力太高(即，間隙小)，網紋輥上的油墨消耗將相對減少。雖然點可以印得很清楚，字和線也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光澤。此外，兩個輥之間的壓力太高，這將導致網紋輥和墨斗輥的兩端彎曲，印刷機齒輪跳動，齒斷裂。如果兩個輥之間的壓力太小(即間隙太大)，就會失去網紋輥的油墨轉移功能，導致印版上印刷部門的油墨消耗不均勻、產品清晰度差、點的虛貼、線的展寬和筆跡的虛毛羽。
原稿是印刷的根底，關于選用柔性版印刷的瓦楞紙箱，其原稿的規劃有以下要求。
（1）在印刷過程中，由于大面積實地和小文字、細線條、網點等細部所需求的墨量和壓力并不相同，因而，即便它們的色彩相同，也不要放在同一塊印版上，應分別制版印刷。
（2）在瓦楞紙箱上進行滿版印刷時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓迫效果外，油墨對紙面還有浸潤效果，這使瓦楞紙箱的抗壓強度下降，因而應防止滿版印刷。
（3）不宜將兩個形狀、大小相同的色塊相疊印，防止發作套印不準，應在面積較大的實地色塊上局部疊印文字、圖畫或小色塊。
（4）防止沿印刷版滾筒的軸向規劃寬而長的條杠和實地，那樣會引起機器轟動；另外還要防止與瓦楞紙板瓦楞方向相同的帶狀圖畫，不然印刷壓力會將瓦楞壓潰，造成紙箱折斷。 次數用完API KEY 超過次數限制
復合轉移紙張工藝介紹，對紙張進行復合、轉移的步驟是：先用黏合劑將轉移膜與底紙黏結在一起，而后將轉移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。
紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復合的方式，先對轉移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，后烘干。
連線復合轉移凹版印刷宜選擇無苯油墨，其揮發干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無水乙醇或異醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。 次數用完API KEY 超過次數限制
