砂帶輥刷去毛刺機(jī)定做廠家供應(yīng)「锃道」

1976 年前后， 日本已有去毛刺技術(shù)方面的300 余件， 其中有關(guān)塑料工件去毛刺技術(shù)的約有90 件。其間， 日本的技術(shù)人員對產(chǎn)生毛刺的原因及預(yù)防措施進(jìn)行了大量的研究和實(shí)驗(yàn)， 取得了一定進(jìn)展， 其中振動光飾去毛刺機(jī)(又稱振動滾磨機(jī))的研究與應(yīng)用在世界上得到好評。1984 年以來， 日本橫濱大學(xué)中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃為基準(zhǔn)， 對切削毛刺進(jìn)行了較為、系統(tǒng)的定義分類， 先后對車削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形態(tài)、刀具的幾何參數(shù)等因素對切削毛刺的影響進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究與理論分析， 這對有效抑制和減小毛刺的產(chǎn)生奠定了理論基礎(chǔ)。我國原機(jī)械部液壓行業(yè)就把去毛刺技術(shù)列為“ 七五” 期間提高液壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要攻關(guān)項(xiàng)目



超聲波超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在的時(shí)候會產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。 [2]



高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價(jià)低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價(jià)高，只有汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。 [2]






熱又名電熱學(xué)去毛刺，熱能去毛刺是當(dāng)今世界機(jī)械制造行業(yè)公認(rèn)適合小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝，國內(nèi)僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設(shè)備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點(diǎn)火燃燒并在極短時(shí)間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點(diǎn)。