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濕拌砂漿常見問題處理

出廠控制：

1、砂含水率對砂漿稠度的影響非常大，生產時要根據砂的含水率及時調整生產用水量；

2、出廠砂漿稠度應控制在標準范圍內，攪拌車在運輸過程慢轉，到達工地后快速轉鼓約30秒再卸料，此時卸出的砂漿施工性一般稠度值較出機時增大5-10mm）。

工地處理：

1、砂漿到工地太干（稠度小）時，把砂漿拉到樓層上后加少量水進行拌和即可施工；

2、砂漿到工地太稀（稠度大），可與工地協調，拉到樓層上放置2～3小時后由于砂漿水份揮發，砂漿會變干一點，基本能達到工人使用所需要的稠度。

濕拌砂漿的原材料：

 摻入砂漿開放時間調節劑時其用量應該與施工實際情況息息相關，如果將開放的時間調整得過長，施工性能雖然得到了保證，但是進行抹灰時其上墻時間就會受到影響。砂漿調節劑的用量則會對砂漿的工作性能造成直接影響。其中存儲效果最1好的為鐵質容器，如果沒有，可以使用砌筑的料池代替，料池由磚或者砌塊進行砌筑完成，這兩者都是可能吸水的物質，因此還需要使用防水砂漿進行抹面。如果加入的量不足會使砂漿的工作性能達不到應有的效果，而加入過量的調節劑將會對砂漿的強度變化產生重大影響。

濕拌砂漿穩塑劑添加量隨可操作時間要求、水泥用量、溫度和環境濕度變化應作相應調整：可操作時間要求越長，穩塑劑添加量越大；水泥用量越大，穩塑劑添加量越大；配料無準確的配方，加上目前的建筑膠水質量千差萬別，難以配制出具有穩定良好施工性及粘結強度的界面處理劑。溫度越高，穩塑劑添加量越大；環境濕度越低，穩塑劑添加量越大；墻面的吸水量越大，穩塑劑添加量越大；同時，不同品種和牌號的水泥對可操作時間也有影響，當變換水泥時，就進行砂漿試配，調整穩塑劑添加量。