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發(fā)布時間:2021-01-12 14:44  
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1、將母模洗凈晾干,作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將液體模具硅橡膠(硅膠)盛如塑膠盆備用;用量視模具大小而定。
3、將硬化劑按重量比(一般是1 -5%)稱量后加入容器中進行混合,充分攪拌均勻(因為硬化劑受本身性能及溫度影響,所以建議使用與硅膠配套的硬化劑);
4.模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后,室溫下即進行反應(yīng),并釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗而定)
多層涂刷片模,應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時,反應(yīng)時間加長,反應(yīng)充分,膠體就好,因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時待一層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘,拆模時間10-15小時。注意涂刷一、二層后加如模具用紗布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個模具報廢)。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷一、二層后加如模具用紗布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個模具報廢)一些鋅合金壓鑄廠會發(fā)生這樣的情況,由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制,是很容易導(dǎo)致模具上局部溫度過高,鋅合金壓鑄件在開模后會流出未凝固的鋅水,如果這時與鑄件機體結(jié)合不良,就會在很大程度上受 外力作用后產(chǎn)生起皮缺陷。
綜上所述,要做到鋅合金壓鑄件不起皮,鋅合金壓鑄模具的設(shè)計與材質(zhì)的選擇是至關(guān)重要的,欣億乳膠模具廠采用進口的8407模具鋼材,擁有專業(yè)的壓鑄模具設(shè)計工程師,專注鋅合金壓鑄模具開模設(shè)計,結(jié)合多年的鋅合金壓鑄經(jīng)驗成果,共同鑄造高精密的鋅合金壓鑄件產(chǎn)品。然后再涂刷一層硅膠,再粘貼一層紗布纖緯布,這樣兩次之后就可以了。
橡膠制品表面有光澤,模具為金屬模具,模溫150攝氏度。就此提出以下兩種解決方案:
模具處理以水性半久櫻井脫模劑處理,每班(8個小時)處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時,都需要噴脫模劑的稀釋液。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中,通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料,并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮。