智能設備巡檢管理系統全國發貨

智能設備巡檢管理系統智能設備巡檢管理系統

奶站點檢要求：

1) 奶源分公司根據公司的奶站管理要求，做好各級點檢檢查記錄表。

2) 奶站出現不合格原料奶時，監管員必須要對奶站進行檢查，并做好相關的記錄和追溯工作。

3) 品控部門要定期對奶站的衛生、檢驗、記錄等工作進行檢查和指導，并記錄檢查情況和處理結果。

4) 凡是去奶站的公司各級工作人員，包括總經理、副總經理、品控質檢人員、安全員、奶源管理人員、奶源監管員等，必須在點檢表上簽到。 

5) 嚴禁代簽、補簽。點檢表每月由奶源部門收集、整理并存檔。

6) 在點檢過程中要認真填寫點檢檢查表，記錄點檢發現的問題，并做好整改落實。

7) 綜合部負責對點檢卡的簽到工作進行監督。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

針對鋼鐵企業為進一步夯實設備的點檢工作，首先在全廠完善了設備點檢機制，各車間結合自己設備情況重新修定點檢標準，對點檢時間、點檢人員、點檢項目、點檢路線、點檢工具(如測振儀、紅外線測溫儀等)的使用等都做了明確規定，崗檢、專檢、巡檢按照修定標準嚴格執行；同時，對點檢信息的處理形成制度，從而使點檢信息的收集、反饋、分析、處理進一步規范化。對點檢事故分類進行監督、檢查，并納入經濟責任制進行考核。區域工程師負責所轄范圍內的設備點檢的管理檢查、考核等工作，并負責實施高精技術儀器對疑難問題進行點檢會診工作，實現了工程技術人員由原點檢工作的操作者到管理和技術指導的角色轉變，從而使得操作人員、生產電鉗工實施的崗檢；專檢人員實施的專業檢查；中層骨干實施的巡檢；專家點檢組實施的精密點檢；以及主要設備投用的線檢測專家分析系統的“五層防護線”設備點檢保證網絡得以建立。

  點檢系統的設備巡視：設備巡視就是依靠操作工利用感官和簡單工具對處于運行狀況的設備，觀察其性能和狀態的變化，發現設備故障和異常初期的外部現象的常規例行檢查，并做到有記錄。

  點檢系統的設備點檢：設備點檢是利用人的感官和便攜式儀表工具，定部位、定方法、定標準、定人員、定周期，施行全過程對運行設備進行動態檢查，對帶病運行的設備做出精細的調查、測定、分析，為預防維修提供依據。設備點檢用簡單的符號記錄點檢卡。

 完善措施，確保巡視和點檢質量

 以人為本，加強培訓。

讓巡視人員熟悉對設備巡視的相關規定、要求、方法及注意事項，充分調動員工的積極性，發揮員工的聰明才智，為設備的安全運行保好駕、護好航。 

發揮班組長的主觀能動性。

班組長要根據本班人員的技術水平、所轄設備運行狀況、原料品質及工藝要求、氣溫氣候變化情況，制訂周詳的巡視計劃，并合理安排巡視人員。

對巡視人員的工作情況進行跟蹤檢查，巡視點檢記錄要嚴肅、真實。要有巡視點檢人員的簽名及班組長的認可簽名，實現閉環管理、責任追究考核。

什么是點檢制度？

點檢制度定義：

點檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。它是按照一定的標準、一定的周期對設備或區域進行檢查，以便早期發現故障或隱患，及時加以修理或調整，將故障或隱患消滅在萌芽狀態的一種管理方法。

IPMS機械設備狀態點巡檢系統的運行模式由如下三個過程所組成：

離線設備及測點體系結構建立、管理和參數設置。首先在PC機上建立有關設備和測點的管理列表體系結構、設置各種參數、建立圖片導航結構。

【工作模式】

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

設置點檢計劃、生成點檢任務：通過智能手機與云服務器無線網絡，同步下傳點檢任務。然后，將裝載有點巡檢計劃的智能手機帶到設備現場按規定的點巡檢計劃執行數據采集。若遇緊急情況，在沒有點巡檢計劃的條件下，也可以在臨時點巡檢計劃模式下完成數據采集。完成數據采集任務后，在有網絡處與云服務器聯機將采集得到的數據上傳存入系統的數據庫中。