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發(fā)布時間：2021-03-22 21:59
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談談鋼護筒內(nèi)外防腐怎么做
鋼護筒內(nèi)外防腐做法應該符合設(shè)計院及業(yè)主的要求來作業(yè)，一般鋼護筒內(nèi)外防腐工藝流程如下：基面處理除銹、除焊渣 → 調(diào)配涂料 →
刷中間漆 → 刷或噴涂施工 →
養(yǎng)護，不不同的使用場景鋼護筒防腐的都不一樣，用于飲用水的鋼護筒內(nèi)外防腐涂料各指標應符合國家對于飲用水衛(wèi)生安全的各項檢測要求。
1.鋼護筒外防腐做法分類說明
(1)室內(nèi)外外露鋼管道及管件
采用普通級防腐。管道外表除銹、清理干凈后,刷H53-22環(huán)氧鐵紅防銹底漆兩道、IPN8710-2C防腐面漆兩道。
(2)室內(nèi)暗裝鋼管道及管件
(3)埋地及浸在水中的鋼管道及管件(非頂管施工)采用特加強級防腐。管道外表除銹、清理干凈后,刷IPN8710-3防腐底漆一道、IPN8710-3厚漿型防腐面漆三道,中間包玻璃纖維布兩層。
鋼護筒在鉆孔灌注樁埋設(shè)中操作規(guī)范
我們都知道生產(chǎn)高質(zhì)量的螺旋管，不僅僅要鋼材好，還需要工藝等方面的各個環(huán)節(jié)的支持，只有這樣才能保證生產(chǎn)出的螺旋管都是質(zhì)量比較高的，那么，影響螺旋管質(zhì)量的還有什么呢?我們來了解下。
1、焊接溫度：低碳鋼材質(zhì)，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求，焊接溫度主要通過調(diào)節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透。當輸入熱量過大時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
2、焊接：螺旋管一般采用高頻焊接，高頻焊接是一種感應焊(或壓力接觸焊)，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應用，根據(jù)電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的，冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。
3、焊縫間隙：將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂，如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
直縫埋弧焊管：
而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經(jīng)過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。
主要設(shè)備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。
將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U 形，再壓成O 形，然后進行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴徑的稱為UO 焊管。
將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管
UOE直縫埋弧焊管成型工藝：
UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。如圖：
JCOE直縫埋弧焊管成型工藝：
成型：在JC0 成型機上經(jīng)過多次步進沖壓，首先將鋼板的一半壓成“J，，形，再將鋼板的另一半壓成“J”開，形成C”形，后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：
JCO 與UO 成型方式對比：
JCO成型為漸進壓力成型，將鋼管的成型過程由UO成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。
