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鈑金加工廠家

   隨著機械工程技術的發展，大量下料機械相應產生而且使用功能更全l面、更合理，已得到廣泛應用。自動化和數字控制下料機械不但提高生產效率，保證產品質量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工作。傳統鈑金加工的劣勢傳統的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。例如：數控剪板機、數控沖剪機等功能更健全合理；數控氧一乙l炔切割機，激光切割機等的廣泛應用已大量取代手工切割技術，取得提高生產效益、保證產品質量的效果。機械下料設備已應用的技術，例如高壓水切割技術(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。

鈑金加工

作為傳統的鈑金切割設備，主要有（數控的和非數控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。

（數控/轉塔）沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機箱機柜行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。鈑金加工沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環保。　　

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聯接

?? 鈑金聯接是將不同料件通過某種方式聯接在一起?從而得到所需要的產品。鈑金聯接可以分為：焊接、鉚接、螺紋聯接等。

??1 焊接可分為:CO2焊接、Ar焊接、電阻焊接等。

??2 CO2焊接加工原理:用保護性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材,

特點:連接牢固,且密封性能好, 缺點: 焊接時易產生變形. CO2焊接設備主要分為機器人CO2焊機和手工CO2焊機。

鈑金加工革新技術：

激光切開 折彎

焊接/鉚焊時，因為激光切開的高柔性、，三維規劃技能的老練與遍及，用戶可重新的規劃、新的流程中獲益。然后達到降低成本、縮短工期的需求。主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。因而鈑金加工新技術是從規劃開端的：規劃 激光切開 折彎 焊接/鉚焊。下面經過幾個事例來闡明鈑金加工新技術的特色。

傳統的技術下，該工件由幾部分構成。鈑金加工新技術，一次切開 折彎就完結了。達到了削減工序，縮短工期，降低成本的意圖。