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Parylene涂層自身的特性

Parylene涂層自身的特性決定了它往往具有非常神奇的應用，可以說只有想不到的地方，沒有用不到的之處。這需要充分發揮我們從業者需求者的聰明才智，才可以充分發揮出Parylene自身的潛能。1、Parylene本身具備的防護特性，防鹽霧，防氧化，防潮濕等 “三防”性能優異，且極耐強酸強堿，而涂敷過程不飽和分子級自由基可以說無孔不入，注定parylene涂層是很好的部件內孔腔甚至不銹鋼管道內防腐涂層,尤其在極其惡劣的強酸強堿環境中對相關部件進行強化防護，以盡可能延長其使用壽命，而大大降低因頻繁更換相應部件而導致的大量的成本浪費。2、對磁鐵鑄件外殼和其它內部金屬磁盤驅動部件進行涂敷可以固定微小的金屬顆粒和其它玷染物，否則對于很小容忍度的產品來說，其部件就可能發生故障。

派瑞林材料核心的優勢是什么？

那還得從機理來說，派瑞林有機涂層是通過活性單體氣相沉積聚合制備的，單體的氣相沉積與涂層的形成是同時進行，沒有中間的液體過渡態。因此，正如其開發公司美國Union Carbide Co.宣傳的一般，派瑞林涂層擁有0.1-100微米的超薄均勻的涂覆能力和有優異的電絕緣性和防護性，是當代有效的防潮、防霉、防腐、防鹽霧涂層材料。

parylene鍍膜技術廣泛

parylene鍍膜技術廣泛用于航空航天、電路板、led 、磁性材料、傳感器、硅橡膠、密封件、、珍貴等領域;經parylene涂敷后的產品具有極高的絕緣強度和耐高低溫、抗腐蝕、耐酸堿、潤滑、防塵、防潮、防銹、透明、防水、抗老化、生物相容性等作用; ptp-7納米真空氣相鍍膜機采用plc控制系統，全彩觸摸屏人機對話界面，自動調整蒸發速度，保證沉積壓力的均勻性。兩套氣缸裝置，方便鍍膜前產品的放置，無需徒手搬運。配置真空羅茨泵，加快抽速，提高鍍膜效率。鍍膜室容量加大，適合大批量生產和尺寸大的產品，減少鍍膜成本。 真空脫氣爐ptd-6h對于因產品表面的水汽等原因造成抽真空速度慢，產品附著力不好等問題，真空脫氣爐通過沖入氮氣，并給氮氣加熱來脫出真空腔體內的空氣等，可以大大縮短鍍膜前抽真空的時間，也降低真空鍍膜系統內的有氧腐蝕，延長設備使用壽命。

        隨著表面貼裝技術發展和元器件的日益小型化，印制電路組件也日益向小型化和高密度方向發展，這給印制電路組件的三防措施提出了新的要求。傳統使用的環氧樹脂、聚氯脂、有機硅樹脂、聚脂等防護涂料都是液體涂料。由于液體的粘度和表面張力等原因，涂層厚度不均勻，在棱、角等處涂層較薄，當元器件之間，基板之間僅有很小間距時，會因涂層流不到而形成氣隙。涂層固化，烘干后會因溶劑或小分子助劑的揮發，產生收縮應力或形成微小。

       東莞菱威納米，作為【派瑞林】行業的創新者和開拓者，致力于【真空納米鍍膜技術】及【鍍膜設備】的生產和研發，帶領商業模式變革，建立從基礎研究、工程化設計、產業化生產的全產業鏈平臺，通過自主創新、自主研發，實現工業4.0產業革命，努力打造自動真空鍍膜產線，成為智能化、自動化、工程化的【派瑞林鍍膜】一站式解決方案供應商。