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浙江天晟建材股份有限公司是一家專業從事橋梁梁板生產的橋梁板廠家。主要生產T型梁、空心板梁、箱梁、橋梁鋼模板、鋼筋混凝土箱梁等。

天晟股份與您分享混凝土灌注過程中應注意以下幾點：

①混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時利用搗固鏟人工搗固；

②在腹板灌注過程中，應由專人用小錘敲擊內模，檢查混凝土是否密實，但不得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土；

③為避免因側振使混凝土出現局部下陷，造成腹板空洞，當灌注頂板以上混凝土時應停止側模附著式振搗器 ，采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現局部下陷現象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補；

④腹板混凝土灌注時應兩側同時進行，嚴禁單側灌注或兩側灌注混凝土量不均勻造成內模向一邊傾斜。

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混凝土在澆筑前的特點                                      

1、在保證塌損的時間范圍內盡快澆筑完成，如果超出這個時間范圍，坍落度損失就比較明顯；

2、小坍落度混凝土，在半小時內，罐車口的混凝土就會出現較大的損失，不過等放出部分混凝土后，內部的混凝土損失并不是太大；

聚羧酸減水劑配制的混凝土在低坍落度狀態下保留值不是很理想，出機坍落度如低于180mm，1小時動態損失偏大。

3、罐車司機在工地等待泵送的時間內不能將罐車滅火，不然混凝土的坍落度損失會更大；

4、如果特殊工程有特殊要求，如運輸時間特別長，還可以配制保持塌損更長一些時間的減水劑。

5、到現場的混凝土如果出現坍落度不合適，可以使用少量的減水劑用水稀釋后進行調整，以便稀釋后的減水劑能很快的進入混凝土中攪拌均勻。

水泥混凝土墊塊起灰的原因（一）

水灰比過大

水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質量的25%，這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0、40-0、60范圍內。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長度分別為50厘米。但是，水灰比與水泥地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥地面表面的強度，由此就會出現水泥地面起灰起砂的問題。

施工工序不當

壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經過壓光，表面仍會出現一層水，這樣將嚴重降低水泥地面的強度和抗磨性；由于工程技術的發展和工程機械的創新，工程主體結構的建設經歷了從砌體結構到預制結構，從預制結構再到現澆結構的發展歷程，如今又提倡從現澆結構向更別的預制結構轉型。如果壓光過晚，水泥已經終凝，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強度和抗磨性能。

與墊塊有關的質量通病

傳統的工藝是梁板底筋和柱筋使用砂漿墊塊和花崗巖碎片，板面筋下安放Q型鋼筋支架

(俗稱凳仔)，來確保鋼筋混凝土中鋼筋就位的準確性和混凝土保護層的厚度。但這種工藝在實際操作中往往存在很多問題，如底筋砂漿墊塊、花崗巖碎片容易位移、破損，使保護層厚度失控(主要是負偏差)導致鋼筋露筋、混凝土裂縫等現象。而面筋采用鋼筋支架則往往因施工人員或支架不穩而使面鋼筋下垂，造成面保護層過厚(正偏差)，致使板的有效高度(h0)不能達到設計要求，留下隱患；1940年11月7日，剛剛通車四個月的美國塔科馬海峽大橋，由于風引起橋梁的振動，發生動力失穩，終坍塌。特別是陽臺、雨蓬等懸挑構件，若出現這種現象后果更是不堪設想。

就其自身質量而言，砂漿墊塊和鋼筋支架由于是手工制作，常常出現墊塊厚薄不均、支架高低尺寸不一的現象；目前我們的工程實踐機會多，抗風研究相應有較大需求，同時國家也很重視，因而相關的人才隊伍也逐漸鍛煉培養出來了。而場地狹窄、時間緊迫、配比隨意等問題也常常導致砂漿墊塊的強度差意，一受力就破損。還有，花崗巖碎片表面光滑，封模板和振搗時往往造成大部分的墊塊松脫。這些問題對于建筑結構的質量或多或少都會有不良影響。

正是因為這些原因使我們認識到推廣這一技術的迫切性。