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發布時間：2021-09-09 23:46
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生產模具廠制作的模具使用壽命長不長？很多采購模具的人都會產生這樣的疑問，人們都希望自己花錢制造的模具能夠長時間的被使用，但是并非所有的模具廠所生產出來的模具都有那么長的使用壽命，事實上有不少生產廠家所生產出來的模具使用壽命都很短，這就需要我們有針對性的進行選擇。
一、廠家產品質量不同
不同生產模具廠所制作出來的模具質量不同，比較負責任或誠信的模具，廠家所生產出來的模具使用壽命比較長，原因是這樣的，生產廠家會使用高質量的材料來制作生產模具，比如說他們會使用硬度高，耐磨程度高的材料，同樣的塑膠材料也有使用壽命長短之分。
二、模具使用壽命有長有短
不同生產模具廠所制作出來的模具使用壽命有長有短，即使我們定做的是同樣的模具，他們也會采用不同的材料來制作，只是外行人看不出來這些材料上有什么區別，但是使用壽命就會將不同的模具拉開差距，同樣是塑膠材質，有些塑膠材質的。
三、采用高質量材料生產模具
有些生產模具廠因為比較誠信，所以會采用高質量材料生產模具，這樣的模具在使用的過程中會呈現耐磨損的特點，即使長時間的被擠壓拉扯，也不會出現變形開裂等情況，所以在這種情況下，很多人都會采購這樣的材料或者是模具，而這樣的模具也不會被市場所淘汰。
精密高速沖床模具設計
一套、穩定、的精密高速沖壓模具，不僅在設計前期需要對產品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計，在模具正常生產過程中，模具的使用、保養、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。
精密沖壓工藝結構種類眾多，均有其各自的工藝設計、生產維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸的針桿下料等模具工藝，均為其典型的生產應用實例。
在此，筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產品壓料有限的情況下，模具設計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過大的沖壓力及內應力對產品的影響。
為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產生扭曲等現象，因此，生產這類端子時也可以采用精切 粗切的方式來提高沖裁質量。
沖壓模具尺寸變異原因？
1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。
2、沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不ì，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。
3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。
4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。
6、頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。
7、導料不佳：導料板長度不或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。
8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜克服。
9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長。
10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。
11、撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。
12、浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。
13、材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。
14、設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。模具無法再次修復或根本復價值時，方可報廢模具。
