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板式換熱器的特點(diǎn):對數(shù)平均溫差大

板式換熱器的特點(diǎn)：對數(shù)平均溫差大

板式換熱器兩種流體可實(shí)現(xiàn)純逆流，一般為順流或逆流方式。但在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)。總體上是錯(cuò)流的流動(dòng)方式。降低了對數(shù)平均溫差。板式換熱器能實(shí)現(xiàn)溫度交叉，末端溫差能達(dá)到1℃；管殼式換熱器不能實(shí)現(xiàn)溫度交叉（即二次側(cè)出口溫度不能高于一次側(cè)的出口溫度）末端溫差只能達(dá)到5℃ 。

天津板式換熱器結(jié)構(gòu)形式上的優(yōu)點(diǎn)

它有特殊的結(jié)構(gòu)，相對于其他類型換熱設(shè)備在傳熱性能上有著明顯的特點(diǎn)：

1、傳熱系數(shù)高

板式換熱器生產(chǎn)廠家：換熱介質(zhì)在設(shè)備內(nèi)進(jìn)入板片之間的流體通道，沒有旁路，且流道是通過兩片波紋紋路方向相反的板片疊加組成，因此板片之間出現(xiàn)許多相互碾壓的觸點(diǎn)，導(dǎo)致流道形狀不斷變化，形成網(wǎng)狀多變的復(fù)雜流動(dòng)狀態(tài)。因此，流體在流速很小的情況就會(huì)產(chǎn)生湍流，流體在流道內(nèi)不斷與板片發(fā)生碰撞，大大提高了傳熱能力。

2、污垢系數(shù)低

設(shè)備內(nèi)流體的劇烈湍動(dòng)，使得雜質(zhì)不易沉積；板間通道的流通死區(qū)小；不銹鋼制造的換熱面光滑且腐蝕附著物少等特點(diǎn)，導(dǎo)致它比其他類型換熱器的污垢系數(shù)小得多。

換熱器使用效果不理想的可能因素

系統(tǒng)配置布局不同理。

廠家生產(chǎn)的換熱器都是會(huì)根據(jù)用戶的實(shí)際使用需求和實(shí)際工況要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)和配置，而有少許生產(chǎn)廠家為了節(jié)約生產(chǎn)老本、進(jìn)步利潤，而熱交換器僅僅起到熱量轉(zhuǎn)換作用、遵循能量導(dǎo)恒定律，即熱側(cè)放走的熱量等于冷側(cè)吸收的熱量，許多環(huán)境下、熱側(cè)來自于發(fā)熱系統(tǒng)的熱量沒有足夠的冷側(cè)冷卻水帶走，如水量不夠、水溫不夠，導(dǎo)致熱側(cè)溫度下不來，如果是這種緣故，換熱器再大也沒用。

管殼式換熱器的基本構(gòu)件

管殼式換熱器的管子是換熱器的基本構(gòu)件，它為在管內(nèi)流過一種流體和穿越管外的另一種流體之間提供傳熱面。根據(jù)兩側(cè)流體的性質(zhì)決定管子材料，將具有腐蝕性，水質(zhì)差的海水放在管內(nèi)流動(dòng)，水質(zhì)較好的除鹽水放在管子外殼側(cè)，這樣管子只需采用耐海水腐蝕的鈦管，同時(shí)清洗污垢較為方便，管徑從傳熱流體力學(xué)角度考慮，在給定殼體內(nèi)使用小直徑管子，可以得到更大的表面密度，但大多數(shù)流體會(huì)在管子表面上沉積污垢層，尤其管內(nèi)冷卻水水質(zhì)較差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能會(huì)在管壁上形成沉積物，將傳熱惡化并使定期的清洗工作成為必要，管子清洗限制管徑小約為20mm，鈦管一般采Φ25mm，對給定的流體，污垢形成主要受管壁溫度和流速的影響，為得到合理的維修周期，管內(nèi)側(cè)水的流速應(yīng)在2m／s左右（視允許壓降的要求）。由于一般冷卻水選用海水、河水等，較易引起結(jié)垢，對管殼式換熱器，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)含沙量情況需設(shè)置膠球清洗裝置進(jìn)行定期清洗。