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發布時間:2020-07-21 14:25  
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定量裝車系統的功能模塊:
集散型罐裝控制管理系統由發料、監控、管理、財務、查詢、報表、幫助和系統設置功能模塊組成,涵蓋了目前罐裝流程的各環節。
定量裝車系統操作指南:
系統采用友好的用戶界面,操作人員只需了解一般的電腦操作,經過簡單的培訓即可熟練操作該系統.
可以根據客戶不同場合需求,配備不同類型的流量計、閥門、定量控制儀。
定量裝車系統工作原理
系統在自動控制狀態時,在裝載開始時設定好裝車目標值,當裝載量到達這個預設的值時,系統會自動停止下料,這將極大的減少裝載耗用的時間,提高了裝車速度和計量精度。計算機通過采集給各種現場設備的信號,處理接收操作指令后發出正確的控制指令,實現自動連續調節給料、快速定量自動裝車等。
庫區自動化管理系統|定量裝車控制系統
石油化工庫區自動化管理系統包含哪些?定量裝車控制系統有著怎樣的應用價值?裝車系統生產廠家庫區自動化裝車系統、汽車裝卸控制系統軟件、批量控制器系統、地磅無人值守系統、油氣回收處理裝置等。
智能型定量稱重控制系統的基本工作原理是由秤體將被稱散料的重量傳遞給稱重傳感器,稱重傳感器將輸出的毫伏信號由稱重顯示控制器進行放大、濾波、數模(A/D)轉換之后,送到微型計算機內進行數字處理,通過顯示器進行重量顯示和打印輸出,同時再反過來對秤體進行控制,從而形成一個閉環測控系統,以實現完整的計量控制過程。
智能型定量稱重控制系統的秤體一般由貯料斗、稱量斗和氣動閥(電磁閥)組成。貯料斗通常以粗、細二級喂料方式給稱量斗喂料,
稱量斗在稱完指d定物料重量以后,以開料斗斗底門方式排放物料,其中粗、細喂料和開底門排料的信號均由稱重顯示控制器通過氣動電磁閥予以控制。
使用時,在微機控制下皮帶喂料譏以正常速度進行粗喂料,貯料斗①中的料進入稱量斗③進行計量,稱重顯示控制器即采集重量數據,當細喂料設定值時,皮帶喂料機②改為慢速運行,同時控制氣動喂料閘門④下降,物料料層隨之減薄,使流量變小,減小了物料對稱量斗的沖擊,使稱重幾乎在靜態下進行。當達到預置設定值時,皮帶喂料機②停止運行,由氣動控制的斷料斗⑤下降,于是因慣性而離開了皮帶喂料機②的物料被截留在斗內,稱量斗③開始計量,再由氣動排料門汽缸⑦打開排料門⑥,排料完畢則自動關閉排料門⑧,進入
下一次稱重,重復以上過程。