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品之豪精密五金沖壓模具、連續沖壓模

五金沖壓模具模板主板用日立鋼材DC53/SLD，墊板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件進口鎢鋼KD20……，導向部位零件：MITSUMI滾珠型導柱導套。

1.拉深模材料的要求:模具工作零件材料具有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

2.冷擠壓模材料的要求:模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產生較大的升溫，所以還具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。

品之豪精密高速連續沖壓模具：專業制作生產適用于須大批量生產的高精密產品。如連接器端子，電子配件等、可連續電鍍及自動化裝配。模具生產速度200-1000SPM/分鐘，模具壽命可達1億模次以上。

完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進前狀況：導柱孔精鏜工序（熱處理）錯誤，導柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，改進措施后：鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，應在型面淬火后加工，現加工工藝已改正。確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準。需制定加工工藝。

3.總結數控加工自檢要點，進一步提高數控員工對模具的了解，避免重復上機床。

4.總結機加工段關于模具加工量大問題的控制方案

對實型檢驗加大力度，對鑄件進廠進行檢驗，嚴格控制鑄件鑄造質量和底面粗加工質量

規范鑄件加工注意事項，控制鑄件加工質量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實現單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機床加工即可實現。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。當模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時候，可以直接利用次加工時單塊加工基準進行備件加工或者進行整改編程加工。

五金沖壓模具閉合高度如何設定

在五金模具設計中，必須確保沖床的閉合高度大于模具的閉合高度，避免直接設置沖床的閉合高度為模具的閉合高度。很多自動化的沖床具有自動確定模具閉合高度的功能，但是應該牢記模具的閉合高度是當模具內有材料時經測量得到的模具高度。

在沖壓生產中，剪切和成形工藝需要非常大的壓力。3、導向零件：是保證上模與下模相對運動時有的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質量。過大的壓力會導致沖床性能降低或閉合的機身張開。特別是老、舊的沖床，當你直接設置沖床的閉合高度等于模具的閉合高度，有時會發生模具還沒有閉合就發生設備卡死的情況。過大的閉合力會通過模具的限位柱在模座上形成壓痕，模具的表面有微小的痕跡。限位柱是精密研磨的零件，是用來校對模具閉合高度的常用技術途徑之一，也可用于調節模具的閉合高度，有時也可以測量滑塊的平行度。

簡單的方法就是在剛開始架模的時候，讓限位柱之間有大約0.5mm的間隙，架模后再調節模具的閉合高度到實際需要的高度。(一般采用聚氨脂橡膠)10、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。大部分模具有2至4個限位柱，一般在這些精密的限位柱正面磨大約0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的深度應該全部一樣深。使用一段焊接的材料或鉛條，放置在凹槽內，運轉沖床，如果你的限位柱沒有壓壞，就可以容易的測量鉛線的厚度。大部分模具的限位柱在沖床閉合后的間隙一般為0.02mm-0.05mm.例如：鉛絲的壓扁后的厚度為1.7mm，凹槽的深度為1.3mm,你可以再繼續降低0.38mm以保持限位柱之間0.02mm間隙。