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發布時間:2020-12-30 08:23  
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機器的傳動系統:本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶,將動力傳至變速箱,再經變速箱變速后同向、同步經輸出軸和萬向傳動軸把動力傳給兩根主軸。
機器的液壓系統:液壓進給運動有四個過程:進給、滾壓、退回、停歇,四個過程由兩個時間續電器或手動控制。可實現手動、半自動、自動循環三種進給方式。工作環境溫度為14-38℃時,推薦液壓系統使用粘度為18-27CSt(50℃)的液壓油,油池加油量不少于140L。當環境溫度較高或工作條件較差致油溫升高時,用戶可自備冷卻器,進行冷卻。
擠壓成型一般螺紋可參照下表挑選其工作壓力值,如出現有誤的狀況時,可調整齒輪箱前邊的牙位調整盤,了解恰當已經。也成“亂扣調整” 液壓機行程等同于螺紋的齒形高度加空行程。空行程即制作工藝和實際操作時必須的行程,液壓機行程即是產品工件螺紋齒形豎直高度的一倍加上2-3毫米。在標準容許的狀況下,空行程量越小,則生產率越高。調整以下:起動泵,再按“管理中心調整”按鍵使主題活動主軸軸承走刀及時,(保證 兩滾絲輪中間有一定的空隙)查詢行程狀況。如需調整,松掉尾端右上角管箍,轉動調整桿使液壓缸健身運動到所需部位。
滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種、節能、低耗的理想工藝。
1:調距 調好三軸距離,使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形,并開啟液壓手動檔,調節油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件。
2:對牙 一:滾半牙(即工件只有一段是螺紋,長度不大于裝模輪尺寸) 1.把三軸滾絲機的滾絲處用色筆涂上色,手工裝進三個模輪之間,用腳踏開關把活動導軌的模輪上前擠住工件。