注塑產品模內熱切加工常用指南 東莞億瑪斯自動化

要注意模具上型腔數與布局的排列：因為模具型腔數與布局的排列，對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。盡量把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

模內熱切技術就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

但是就算這么大的發展潛力和市場，還是要面臨一些“危機”，因為現在我們國家的模具出口大多數都是中低檔次的塑料模具和沖壓模具，這些模具雖然看著好像很低廉，但是生產成本可是一點也不低，如果長期這樣發展下去，我國模具行業可能會遇到瓶頸。再加上現在制造水平和國際工業的制造水平相比還是有一定差距的，所以還是會進口一些國外的模具，未來在模具行業將還會有很多的探索，但是也說明未來發展進步的空間很大，所以還是未來可期的！

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內熱切模具，能夠節約成本與加工時間，提升效率。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種模內熱切模具，包括有：

根據所述的模內熱切模具，所述驅動裝置設有至少一施壓導管連接至所述推動缸以對所述推動缸施加壓力推動所述模內切刀。

根據所述的模內熱切模具，所述模具本體還設有與所述發送模塊連接用以發送所述開模信號的觸控開關；和/或所述發送模塊與所述接收模塊為無線連接或有線連接。

模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。目的是為了在產品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。當然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產品不良率、簡化模具結構、生產穩定性高以及降低模具維護成本。