提升管反應(yīng)器工藝特點源頭直供廠家「多圖」

提升管上端出口處設(shè)有氣一固快速分離構(gòu)件，又稱為提升管反應(yīng)終止設(shè)施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進行。快速分離構(gòu)件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件。為了提高分離效率,近年來較多地采用初級旋風分離器，并將其升氣管盡可能靠近沉降器頂部的旋風分離器人口，縮短油氣在高溫下的接觸時間，減少二次反應(yīng)，防止在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結(jié)成焦塊。這樣可使干氣產(chǎn)率降低1%以上，液體產(chǎn)品收率相應(yīng)增加。提升管反應(yīng)器是借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應(yīng)器由下而上依次為預(yù)提升段、進料段、反應(yīng)段和出口快分系統(tǒng)。

30 30a 30b 滑閥31 31a 31b 再生后的催化劑32 去再生器的循環(huán)催化劑33 汽提蒸汽34 檔板35 沉降器36A 一級旋風分離器36B 二級旋風分離器37 提升管(27)的出口A 內(nèi)輸送管(25)的直徑B 內(nèi)輸送管(25)和提升管(27)之間的空隙空間為氣室C 為提升管(27)的直徑D1aD1b為提升氣體管直徑D2aD2b為流化氣體管直徑D3aD3b為分布環(huán)中徑，中徑是環(huán)之內(nèi)徑加上管的直徑，F(xiàn)為擴大管(20)的直徑N為內(nèi)輸送管(25)出口端直徑M內(nèi)輸送管(25)入口端直徑H1為擴大管(20)的高度H2為內(nèi)輸送管(25)的高度Z為原料油噴咀(28)至內(nèi)輸送管

提升管反應(yīng)器工藝特點使用過程中常見的問題分析以及解決方案分享：

提升風進入提升管的位置過高，在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現(xiàn)象，引起不流動或流動量少，從而導(dǎo)致取熱量低。 　　

解決措施 

1加強排污，減少結(jié)垢 。加強定期排污，將管束排污平率2小時一次，改為1小時一次，，每次排污時間為30秒，保證連續(xù)排污管線暢通。 　　

2提升管底部增加流化風，催化劑達到松動流化狀態(tài)，在提升管底部加松動風盤管，介質(zhì)為壓力比增壓力更高的儀表風（0.5－0.6Mpa），解決以往催化劑在提升管底部的堆積不流化問題

提升管反應(yīng)器中的反映過程

{精}是一個封閉的容器，我們無法得知其中的過程，這里跟著琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反應(yīng)的地方，固體：主要是高溫催化劑 液體：主要是高沸點霧狀原料油 氣體：主要包括提升蒸氣、低沸點餾分油氣相、一些就算常壓常溫下也是氣相的組分。琦昌科技是專業(yè)的提升管反應(yīng)器工藝特點廠家，在這方面有所研究，有需要可以致電我們。因為催化劑性能高在要求輕組分產(chǎn)率較多的情況下，反應(yīng)時需要短時間2~4秒之內(nèi)。讓原料反應(yīng)裂化，當然也會熱裂化。 熱裂化強副產(chǎn)品多（干氣 焦炭），不好。 原理是重組分進到催化劑里的微孔，反應(yīng)后斷裂出輕組分，輕組分再從催化劑里出來。