濟南數控自動鉆孔機銷售的行業須知 朗聞智能科技江蘇

   首先，產品的精度要求包括定位精度以及孔徑大小偏差精度，定位精度可以是機床決定的，我們自動鉆孔機重復定位精度可以達到0.02mm以內，而孔徑大小的偏差與客戶所用的鉆頭也有關系，我們只能保證自動鉆孔機的主軸跳動率在0.01mm以內！而0.02mm的加工精度也基本能滿足一般客戶的機加工產品要求。我們有做散熱器這類鋁材產品的客戶，一般精度要求都不高，所以我們標準的自動鉆孔機就完全適用。采用進口的絲桿滑軌進行傳動軸與行程改變，使用壽命長，磨損小，精度高。而針對定位要求特別精準的客戶，機械也可以接受非標定制。例如，有一家佛山做鋁幕墻設備的客戶，有三塊鋼板需要重疊適配，但其中一塊板需要進行表面處理，如果先處理就不能鉆孔，先鉆孔再處理又會變形與前面兩塊板對不上。我們在滿足自動鉆孔機功能時，給客戶添加了視覺定位系統。通過定位系統可以把處理后的板變形數據掃描出來并反饋到電腦再通過程序設置在自動鉆孔機的系統中，另外兩塊板就依托反饋的信息進行鉆孔。這樣就保證了自動鉆孔機加工出的產品定位精度，而且視覺定位系統還具有分中、檢測等多種功能~

?鉆孔機的常見故障有如下

　　1、鉆削使得鉆頭中心開裂，一般都是由于進刀速度過快，并且鉆頭出現鈍化，壓力一旦超過極限值，則會導致這種情況的發生

　　2、在進行鉆削時發生破碎和停止，這時我們需要放慢進刀速度，待機器順利運行后再繼續作業

　　3、鉆削時切邊，可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快，鉆削速度選擇不當，鉆削時無加切削劑所致。

　　當然在操作自動鉆孔機時所遇到的故障遠遠不止以上幾點，這就要求我們的操作人員要對自動鉆孔機的使用和自動鉆孔機的原理有充足的了解，同時也對鉆孔機生產廠家提出了更高的要求。

數控鉆床的設計特點是什么？

 <1>采用了的主軸及伺服傳動系統，機械結構得到簡單化，傳動鏈較短。這樣減小了反應速度慢，提升轉動軸對工件的加工效率。

 <2>為了使連續性化自動化加工更加流程，機械結構具有較高的動態剛度及耐磨性，熱變形小。采用進口的絲桿滑軌進行傳動軸與行程改變，使用壽命長，磨損小，精度高。

 <3>輔助功能的裝置配備，冷卻、防護、排削、潤滑、儲運、裝夾等。在不影響電機運行與工作行程的輔助裝置，讓機械在加工零部件的時，效力高，壽命長。

 自動化程度高，由CNC數控系統控制帶動傳動軸，可以減輕操作者的體力勞動強度，程序輸入完成后，自動化運行機器。只需進行起始刀、裝卸、工件的上下換料。所有在購買自動鉆孔機的客戶，無論是現機還是訂制都可以先簽合同付一部分訂金。這對于操作工的腦力也是一種大的考驗，技術含量過高，操作自動化，這就是當初設計數控鉆床的目的。在今天的社會發展，自動化設備對于工業化生產也起到一定的作用。

為什么全自動鉆孔機的轉速高?按照技術來講解是電機的不同，相對于山東的一些鉆孔機來說，本司的價格會貴很多，但性價比會高出很多。多頭鉆應用的是步進電機，而且效率不高容易出現異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費時間。主軸的調試與精度是需要反復測試，在有誤差的情況下很容易出現斷鉆頭的情況。本司采用的是高速的伺服電機配合CNC數控系統進行打孔操作，在CNC數控系統進行轉速與定位打點等可控操作，在效率與操作上簡便很多。而且本司還有獨特研制的斷鉆頭自動報警停止功能，讓加工件在操作過程中不會出現破損率，省時省力。還有一個就是導軌的問題，有的是采用的皮帶帶動的，當有磨損的時候就會出現精度與效率問題，但本司的鉆頭帶動都是由滑軌絲桿來滑動的，采用的是臺灣上銀的滑軌絲桿，質量與耐用度會比國產的高出很多，精準度與效率大大提高。