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抽粒機的組成部分

抽粒機的組成抽粒機由主機、輔機、周邊設(shè)備，控制系統(tǒng)(如下圖)四大部分組成通常稱為抽粒生產(chǎn)線。

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塑料抽粒機工作如何判斷情況

塑料顆粒機的內(nèi)部構(gòu)造加工優(yōu)勢。在塑料顆粒機加工過程中，其內(nèi)部的情況是怎樣的？對于有經(jīng)驗的塑料顆粒機操作工來說，可以通過以下方法進行判斷。

學(xué)會聽聲音。 進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉(zhuǎn)時的聲音狀態(tài)中。

如何判斷抽粒機工作后的情況

會看料。看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的關(guān)鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。

看顆粒表面光澤度和密實度。塑化不良，顆粒疏松，高產(chǎn)塑料顆粒機價格低，表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當(dāng)。

塑料顆粒機內(nèi)部的切料過程通過以上方法可以做簡單地判斷，一旦有異常要及時處理。

抽粒機械的冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后 塑料造粒機，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。塑料造粒機組故障的原因塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，廢塑料造粒機組，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進料不連續(xù)。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂 塑料造粒機，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。