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發布時間：2021-08-01 17:18
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現場制氮機的運行成本（按貴公司制氮項目30Nm3/h計算）。
制氮機系統的運行成本主要由以下幾個方面組成：1、電能的消耗2、人工3、設備維護費用4、設備的折舊
電能的消耗主要來自以下幾個方面：
空壓機：空壓機的額定功率為15kw,因為在系統選型時就考慮到空壓機的卸載和適當的壓縮空氣余量，所以空壓機的實際消耗功率約為額定功率的60%左右，即為：9kw左右。
冷凍干燥機：冷凍干燥機的額定功率為0.58kw.
制氮機：制氮機的原料是壓縮空氣，而制氮機本身基本不耗電，其主要是儀表用電，額定功率大約為0.6kw.
氮氣純化功率：功率6Kw
綜合以上，整個制氮系統的使用功率為：17kw
假設電費按：0.7元/kwh,那么每小時耗電17×0.7=12元
折合成每立方成品氮氣耗電：12÷30=0.4元
使用費用：30Nm3/h×0.4元=12元/小時（電費）
年使用費用：12×8000小時/年=9.6萬元/年（電費）
以上數據僅做參考，詳情可以來電咨詢，或在線客服溝通！
分子篩制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮裝置。由于吸附劑對不同氣體在吸附量、吸附速度、吸附力等方面的差異，以及吸附劑的吸附容量隨壓力的變化而變化，因此PSA制氮裝置可在加壓條件下完成混合氣體的吸附分離過程，減低壓力解吸所吸附的雜質組份，從而實現氣體分離以及吸附劑的循環使用。
制氮機停機步驟：1、關閉空壓機電源和出氣口閥門；
2、關閉冷干機電源；
3、關閉進氣系統閥門；
4、關閉制氮機PLC 控制電源、電控箱電源；
5、關閉各電源和開關；.
6、將儲氣罐和油水分離器下部排污閥打開、釋放油、水；
7、如長時間停機，應打開系統中各個儲氣罐的排空閥門，讓系統泄壓后再關閉。
制氮設備運行中的注意事項：1、經常注意設備的儀表供氣壓力；
2、注意觀察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態；
3、設備正常開啟后應注意空壓機、冷干機、過濾器、排水器是否正常；
4、注意出口流量不得高于設備額定的產氣量；
5、在滿足測試要求的前提下，取樣流量應盡量減小；
6、制氮機回氮沖洗的閥門（再生閥）無特殊情況不要隨意調節；
7、流量計啟動時應慢慢打開，以免沖壞流量計；
8、設備連續運行時，應經常檢查各管道的連接處的氣密性，不得有漏氣現象，并檢查氣動閥的運行狀態是否正常。
現場制氮是指用戶自購制氮設備制氮，目前國內外工業規模制氮有三類：
深冷法、膜分離法、變壓吸附法
深冷法：深冷法是以空氣為原料，在深冷空分裝置中，把空氣深冷液化，利用氧和氮的沸點不同，進行精餾分離而獲得。操作復雜，無法隨用隨開，啟動一般在10小時以上，甚至更長。停機時間過長，工況無法恢復正常，需解凍、加溫、吹除等，然后重新啟動。冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素
