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布袋除塵器流程

以織物為過濾材料(簡稱濾料)，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設備。

要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）凈化，就   用通風機將含塵氣體經管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大。   終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足的需要。因此，當阻力大到   程度時就要采取措施將濾袋上的粉塵   下來，這就是所謂的“清灰”。執行清灰任務的是清灰裝置，   下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。

脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低，經過一段時間使用后，濾袋上附著的粉塵達到2一3g/mZ時，除塵效率就能超過90%，粉塵達到150g/mz時，除塵效率可超過99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。

后，殘留的粉塵量會達到動態平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過99.9 %。正常狀態下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因為濾袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細粉塵的過濾效率，同時也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細粉塵和重金屬的效率。在電袋復合除塵器中，前置電場除去80 %的粉塵，經過電場后的荷電粉塵進入布袋除塵區域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細粉塵容易進入濾料內層，阻塞濾料內層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命。

鍋爐布袋除塵器：

按照上部抽袋形式，換袋時抽出骨子后，臟袋輸入機箱下部灰斗，由人孔處存入，好轉了換袋操作環境。

對負荷變化順應性好，特別適合捕集細微而枯燥的粉塵，所收的干塵便于處置和回收應用。

鍋爐布袋除塵器的濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小。濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程精心安全，操作方便。除塵器根據粉塵性質和容量的大小，定時振打清灰，確保了除塵器正常工作。