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發布時間：2021-07-24 19:12
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隨著經濟快速的發展，各個行業也得到了快速的發展。但近兩年來壓球機行業沒有大的進步和發展，究竟什么原因導致壓球機行業的停滯不前？又有哪些因素影響到壓球機的發展呢？我廠做了一個市場調查，總結了一下幾點原因：
一、壓球機成球的冷卻、運輸和保證型球的完整性。
總之，壓球機的生產技術利用了輥式壓力機的技術特性，該壓力機的生產能力比其他壓力機大。 由于該壓球機結構緊密，該壓力機壓制的模具球均勻，壓制時間短，成形壓力20~50mpa，全部能夠對有粘結劑的冷壓煤進行處理。
二、物料與粘結劑充足混合。
保障材料的充分混合是提高率的另一個主要環節。 一般來說，成形球以80~100mpa的速度工作，此時粘接劑均勻地分布在材料表面，但仍然是液膜狀，沖壓時的強度不大。 采用通風網運輸機，在運輸煤炭材料的同時，提高了煤炭材料的強度，但要加長運輸間隔，減小運行和進倉時的落差，做好相應的完整安裝。 混合機推輪機是完成充分混合材料的重要設施。
三、采用價格較低，容易采集、成型好的粘結劑。
三廢是影響焦化廠生活和可持續停滯的主要因素，因此，廢渣的凈化效果可以重復在焦化過程中。
四、壓球機的操作性能。
型煤壓球機制造的產品由一種或多種粘結劑或固硫劑組成，與煤粉和固定壓力進行比較。
對于各種煤礦相關產業和粉料加工企業來說，壓球機可以說是十分熟悉的了，而且應該都是十分清楚，整個物料成型生產線就是可以統稱壓球機生產線，因為整個物料成型的核心設備就是壓球機。
在使用壓球機生產線進行物料加工時，避免不了的話題就是使用的注意事項，因為正確的使用才能保證正常生產，下面小編總結了幾條使用壓球機生產線注意事項，供大家參考。
1、熟悉設備并熟練使用
操作人員要熟練掌握壓球機設備生產線的結構、性能及各部件的作用，只有懂得設備的原理、各部位結構和性能，才能正確并更好地使用壓球機，從而避免一些不必要的錯誤，從而導致設備損壞等危險情況發生。
2、保證潤滑措施
對于機械設備而言，部件和部件之間、零件與零件之間的相互作用，是傳遞設備動力的基本原理，其中的軸承、齒輪等傳動組件如果不能正確的保證潤滑，可能會導致他們之間的傳動和工作卡頓，甚至在硬性工作中破損，影響正常生產，所以要按照潤滑圖所標注的各部位要求潤滑，同時保持潤滑點清潔。
3、注意檢查生產線和設備
壓球機設備生產線在運轉中，注意檢查各部位軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓是否松動，傳動部分有無異常聲響，設備有無異常現象等。如果出現設備零件出現問題，一定要及時，對設備進行維護，防止出現意外情況。
4、保證清潔
干凈整潔的工作環境也是提高工作效率的必要環境之一，壓球機生產線是加工粉狀物料的，所以在工作時有粉塵也是正常的，但是在結束工作后，要及時處理設備上的粉塵浮灰，防止設備內部進入灰塵，磨損設備零件，而除了壓球機生產線運轉工作區外，還要保證其他地區的衛生整潔，使員工們有個良好的工作環境。
5、堅守“四定”原則
壓球機生產線操作人員要遵守“四定”原則，即定項目、定人員、定時間、定措施。
壓球機主體是由兩個相對旋轉的帶有半槽的壓輥電動機聯軸器減速機、雙出軸聯軸器機架構成兩個壓輥，一個是固定的，一個是可以移動的，目的是確保壓球過程保持恒壓，當有硬物進入時可起安全保護作用。雙出軸聯軸器必須據喲偶撓性，才能適應壓輥移動的需求，電動機好選用變頻調速電機，以便根據物料特性需要調整輥子轉速，因轉速過快會出現半球增多，降低成球率和成球質量。
