3米數(shù)控龍門銑滿意的選擇「多圖」

設備調(diào)試過程中設備以及操作員可能出現(xiàn)的一系列問題

如果驅(qū)動系統(tǒng)比機械結構的完整性，然后驅(qū)動系統(tǒng)簡單頂住梗阻和驅(qū)動電動機“滑移到位”。機床可能無法檢測到碰撞或滑倒，例如工具現(xiàn)在應該在210毫米在X軸，但是，事實上，它撞在32mm梗阻，一直在打滑。所有未來的刀具運動將被178毫米在X軸，和所有未來的運動現(xiàn)在是無效的，這可能會導致進一步的碰撞與夾虎鉗，或機器本身。在開環(huán)步進系統(tǒng)是常見的，但不可能在閉環(huán)系統(tǒng)中除非發(fā)生電機和驅(qū)動機構之間機械的滑動。相反，在一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，機器將繼續(xù)嘗試直到對負載驅(qū)動電機進入過流條件或伺服隨動產(chǎn)生錯誤報警。

數(shù)控機床設備調(diào)劑過程中如何避免碰撞檢測

　　在對設備進行調(diào)劑時，碰撞檢測的避免是有可能的，通過使用^位置傳感器（光電編碼器帶或磁盤）來驗證其運動的發(fā)生，或在傳動系統(tǒng)扭矩傳感器或功率傳感器來檢測應變時機器的異常，進行移動，從而對數(shù)控機床設備調(diào)劑過程中的碰撞檢測。

　　相反，數(shù)控工具僅僅依靠假設的準確性步進電機具體多少度旋轉(zhuǎn)響應磁場的變化。通常步進完全準確，沒有失誤，所以刀具位置監(jiān)測僅僅涉及計數(shù)脈沖的個數(shù)，隨著時間的推移，送到步進。步進定位監(jiān)控的另一種方式通常是不可用的，所以碰撞或滑檢測是不可能的。

數(shù)控機床大修時主軸定向如何調(diào)整

   主軸定向是當主軸找到其原始位置時，數(shù)控機床大修為了進行工具更換，通常需要定向以正確地對齊工具。

   定向可能由于多種原因而失去位置。撞車，傳感器，導致撞車的軸未對準是常見的。通常使用電路板上或驅(qū)動器上的參數(shù)或電位計來設置方向。

   在調(diào)整方向?qū)R之前，在換刀位置上的軸對齊必須正確。通常將方向設置為與軸平行。在全速運行換刀之前，請確保檢查慢速旋轉(zhuǎn)的換刀臂對準。

   調(diào)整主軸方向，只需更改參數(shù)，通常只需按下復位鍵，然后重新定向主軸，然后檢查與換刀臂的對準情況即可。轉(zhuǎn)動電動機背面的風扇，或者有時使用六角扳手或平扳手，手動移動換刀臂。根據(jù)機器的不同，如果它是由伺服電機驅(qū)動的，則有時可以通過手輪旋轉(zhuǎn)。