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堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%～85%以上的鎂磚，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上。在特殊場(chǎng)合應(yīng)用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高溫復(fù)合材料，主要有金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。

在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

下降爐料中的毛細(xì)水分當(dāng)受熱到100～200℃即蒸發(fā)，褐鐵礦和某些脈石中的結(jié)晶水要到500～800℃才分解蒸發(fā)。主要的熔劑石灰石和白云石，以及其他碳酸鹽和硫酸鹽，也在爐中受熱分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中于 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區(qū)先熔于爐渣，然后再?gòu)脑羞€原出鐵。

酸性爐襯材料選擇要滿足一下六個(gè)特點(diǎn)：1.頭先保證酸性爐襯材料在高溫下，具有必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不產(chǎn)生軟化變形。2.在高溫下必須體積穩(wěn)定，不至于膨脹和收縮導(dǎo)致裂紋。3.溫度急劇變化或受熱不均勻時(shí)，不致于和剝落4.能抵抗金屬溶液、爐渣及爐氣等的化學(xué)侵蝕作用5.不粘渣(或少粘渣)，便于清理，保持爐襯的完整。6.酸性爐襯材料具有很高的強(qiáng)度。原因是由于無(wú)心爐溶金屬時(shí)，產(chǎn)生很強(qiáng)的攪拌力，熔液對(duì)爐襯有很強(qiáng)的沖刷，因此，要求酸性爐襯材料的材料致密、高強(qiáng)度，才能耐沖刷，安全長(zhǎng)久運(yùn)行。