湖北碳化硅粉價格的用途和特點「順福冶金」

碳化硅可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，是硅樹脂工業的主要原料。碳化硅作為研磨劑，可以用作研磨工具，例如砂輪，油石，研磨頭，砂瓦等。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質量，降低原輔材料消耗。

可用于有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料,如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、熱電偶保護管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。有色金屬冶煉工業的應用：利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，熱電偶保護管等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。

碳化硅在鑄造生產上的使用已經比較多了，根據大家使用的情況來看，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數，改善灰鐵的石墨形態都非常有益。碳化硅的使用在國外比較廣泛，不管是電爐還是沖天爐，都加入此種物質。

由于碳化硅的熔點很高，在2700度左右，那么在我們普通鑄造生產的爐子里面，不可能有這么高的溫度，所以說，在我們鑄造熔煉溫度下，碳化硅的溶解時熔融狀態逐漸分解的，擴散的，比較慢，所以在爐內加入碳化硅的時間應該比其他合金早一些，一般在爐料熔煉到爐內三分之一到一半時加入，讓其有充分的溫度，時間條件去分解。碳化硅是由硅與碳元素以共價鍵結合的非金屬碳化物，硬度僅次于金剛石和碳化硼。

碳化硅磨料所具有的的特性，使碳化硅磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

碳化硅的生產流程：將石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按比例混合；將原材料加入電阻爐中，原料在電阻爐中經過2250℃以上高溫精煉制成碳化硅；經過數小時的冶煉后，傾倒出碳化硅；將容器中的碳化硅冷卻；將碳化硅放入制砂機中粉碎，生產出碳化硅段砂；粉碎后，該材料將運往磁分離去雜質，并進入磨粉機進行粉磨。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質量，降低原輔材料消耗。

而碳化硅的脫碳會造成鋼水中碳的含量增加改變鋼的組成，尤其在冶煉純凈鋼、超純凈鋼時，碳化硅的脫碳會對鋼水及鋼材質量產生較大的影響。綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃。碳化硅的脫碳機理為：當冶煉進行的一定程度后，鋼與碳化硅之間存在一定的液相隔離層。反應物在碳化硅表面形成一個固相產物層，碳化硅中的組成元素穿過該層擴散到鋼水中。

而鋼水中的一些元素和氧化物，主要是鋼渣中的(FeO)穿過耐火磚的反應層到達脫碳層反應界面，二者在相會處發生脫碳反應。一般耐火澆注料在出廠后都會提供一份施工說明，其中對澆注料在施工中的加水量有明確規定。轉爐和電爐在冶煉過程中，要向爐內進行吹氧脫碳。氧氣[O2]使熔池中的原子鐵[Fe]大量氧化成[FeO]，溶解于鋼水中的碳[C]與[FeO]接觸發生氧化反應.